4.2.2.3大模板进场后，应核对型号，清点数量，注明模板编号，模板表面应防锈，安装前均匀地涂刷脱模剂。
4.2.2.4 起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊运。吊装时必须使用缆风绳。
4.2.2.5合模前应检查墙体钢筋，水、暖、电管线、预埋件，门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。
4.2.2.6安装大模板时，先安横墙模板，再安装纵墙，最后放入角模，使纵横墙连成一体。检查验收后方准浇筑混凝土。
4.2.2.7现场场地内留出适当的大模周转堆场，大模堆放场地内搭设大模堆放架，下端铺设好木跳板，堆放的大模板宜采用两块模板板面相对的方式堆放，立放角度不小于模板自稳角，堆放场地必须设置在塔吊大臂旋转半径之内。
4.2.2.8为防止大模板底口接缝漏浆，应在模板下口用泡沫条封严。 4.2.3门、洞口模板：
4.2.3.1门窗洞口木模板，模厚50mm，阴角处用L100×100×6的角钢与木模固定，用L75×75×6角钢，通过螺栓与外角钢连接，中间部分用木方做好水平，竖向支撑。
4.2.3.2预留洞做成定型木盒，木盒底模上打几个排气眼，合模前放入墙内，盒子外表面刷好脱模剂，待拆模时拆除。 4.2.4楼梯间模板：
楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。 4.2.5顶梁板模板：
顶板模板采用定型组合小钢模，主龙骨为双根φ48钢管，间距为900mm；次龙骨为50×100木龙骨，间距为300mm。支撑采用钢管扣件式可调节支撑体系。立杆间距不得大于900mm，每跨平台的边立杆距离墙、梁侧边间距为300mm，水平横杆间距不大于1400mm。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002的要求，现浇钢筋砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000，因此，顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为，用钢管扣件式支撑体系的上部可调支撑，以调整高度。模板支设时，板跨大于4m，应在板中部再加支设后拆支撑位置，后拆支撑间距900×900，四根立杆做好标识，顶板拆模时不得拆除此四根立杆，龙骨和板模独立设置。板跨度小于4m时也应设1根后拆支撑，且支撑位置为小块模板单独设置，以不妨碍拆除，留其不动。
梁模采用定型组合小钢模，先利用靠近梁顶板立杆，根据梁底标高推算搭设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距为300mm，小横杆上铺设同梁宽的小钢模，用扣件固定，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模，梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，梁侧模直接用斜撑钢管支撑。 4.3模板配置量：
为保证工期和生产均衡，根据施工部署和施工进度计划的安排，地下室框架柱模板配备每流水施工段一半模板周转使用，地下室外墙模板配备最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配备每一最大流水段用量。
4.4模板的拆除：
板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆
除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。
拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。
对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。
大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4.5模板施工质量标准：
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。
大模板支模质量检查标准：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 截面内 部尺寸 层高 垂直度 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 项 目 名 称 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 3 3 5 ＋10，0 2 检 查 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 拉线和尺量检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 外露长度 11 预留洞 中心线位置 尺寸 ＋10，0 10 ＋10，0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 4.6模板安装的质量保证措施：
4.6.1在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
4.6.2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
4.6.3安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。 5、砼工程：
本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型号：C15、C20、C40，有抗渗要求的砼的抗渗等级为S8，内掺JM-III砼防水剂，加强带砼的抗渗等级为C40S10。 5.1技术措施：
预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。
基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。 5.2混凝土输送：
现场设置2台输送地泵，保证砼浇筑连续进行。 5.3劳动力组织：
将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。 5.4混凝土的浇筑：
5.4.1混凝土浇筑前的准备工作：
5.4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。 5.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。
5.4.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。
5.4.1.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。
5.4.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 5.4.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。
5.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。 5.4.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。 5.4.1.9现场配备插入式φ50振捣棒10根。 5.4.2混凝土垫层施工：
本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。
混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。
对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。 5.4.3底板施工：