广州白云工商高级技工学校质量记录
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编号: QD-O7O6-09 版本号：C/1
课程名称 《塑料模具结构》 双、多分型面注塑模具机构 三板模结构与运动原理分析 授课时间 12月22日 第1~2节 课时 授课 2 教师 郭真强 项目 课题 课型 理论 授课班级 15/10大中专培训班 学习目标 专业能力 会分析多种双分型面注射模的基本结构、工作原理以及采用的点浇口形式，从而运用各组成机构的功能和设计方法指导相应模具制造 搜集信息能力、自学能力、沟通能力、交流能力 核心能力 教学对象 分 析 具有一定的制图知识和模具制造基础的预备技师班学生，接受能力 较好。 教学方法 讲述法、案例法、讨论法 教学回顾 教研室主任审签： 年 月 日
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教学环节 及 时间分配 组织教学 (5分钟) 教学过程（教学内容和教学方法） 一、组织教学 课堂纪律的组织、点名、检查学生胸卡，填写教学日记、白板填写，学生分组。 二、复习：问题：1、典型二板模具结构如何？？ 新课导入： 三、导入新课 （PPT演示引导，多媒体动画分析理解） (30分钟) 三板式注射模 讲述新课 在二板模的基础上增加一块可动模板，塑件的全部脱模过程须通过两次分型完成。三板模用于以下场合：由点浇口进料的注射模；根据侧抽芯需要必须由某分型面首先分型的模具；在塑件脱模时必须首先从某个分型面首先分型的模具。（详细在稍后章节介绍） 概述 1） 双分型面注射模结构特点： 双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板，也可称为流道板。 （1）采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。 （2）为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助装（35分钟） 置，因此模具结构较复杂。 2） 双分型面注射模组成： 1)成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板； 2)浇注系统，包括浇口套、中间板； 3)导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔； 4)推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板； 5)二次分型部分，包括定距拉板、限位销、销钉、拉杆和限位螺钉； 6)结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。 3）双分型面注射模具的工作过程（原理）： 开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B-B分型面分型。因塑件包紧在型芯上， 这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。 教学环节 及 时间分配 讨论15分钟 四、布置任务 教学过程（教学内容和教学方法） 布置课堂作业：各组对所显示的模具结构进行分析，并叙述原理和动作过程。 要求：（1）使用所学内容完成任务 （2）以小组为单位，每小组设计并完成一个答案，共同分工合作完成。 五、任务的完成 （1）学生完成：每小组根据小组的制定方案进行分工合作，小组每个成员独立完成本组方案中自己负责的部分。 （2）教师巡回指导：依次检查学生制作情况并进行指导，根据每小组具体情况给予指导或建议，并提出应注意的问题。 六、成果展示与交流（学生展示，互评，教师指导） 每个小组长把本组的任务完成情况通过电脑发送给所有学生并对结果进行讲解，让同学们评判。 七、小结 小结 1、对每个小组的结果进行总评（鼓励、表扬为主） （5分钟） 2、对存在的问题集中讲解 3、检查并填写《设备使用登记本》 4、安排学生做多媒体课室的卫生 5、人走五关
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编号: QD-O7O6-09 版本号：C/1
课程名称 《塑料模具结构》 双、多分型面注塑模具机构 项目 课题 三板模分形面的选择 课型 课时 授课 2 教师 理论 授课班级 15/10大中专培训班 授课时间 12月223日 第3~4节 郭真强 学习目标 专业能力 会分析多种双分型面注射模的基本结构、工作原理以及采用的点浇口形式，从而运用各组成机构的功能和设计方法指导相应模具制造 搜集信息能力、自学能力、沟通能力、交流能力 核心能力 教学对象 分 析 具有一定的制图知识和模具制造基础的预备技师班学生，接受能力 较好。 教学方法 讲述法、案例法、讨论法 教学回顾 教研室主任审签： 年 月 日
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教学环节 及 时间分配 组织教学 (5分钟) 教学过程（教学内容和教学方法） 一、组织教学 课堂纪律的组织、点名、检查学生胸卡，填写教学日记、白板填写，学生分组。 新课导入： (30分钟) 讲述新课（35分钟） 二、复习：问题：1、典型二板模具结构如何？？ 三、导入新课 （PPT演示引导，多媒体动画分析理解） 三板模分形面的选择 在二板模的基础上增加一块可动模板，塑件的全部脱模过程须通过两次分型完成。三板模用于以下场合：由点浇口进料的注射模；根据侧抽芯需要必须由某分型面首先分型的模具；在塑件脱模时必须首先从某个分型面首先分型的模具。（详细在稍后章节介绍） 概述 1） 双分型面注射模结构特点： 双分型面注射模具有两个分型面，也称为三板式注射板，也可称为流道板。 （1）采用点浇口的双分型面注射模可以把制品和浇注系统凝料在模内分离，为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔中间板上脱离。 （2）为保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要在模具上增加必要的辅助装置，因此模具结构较复杂。 2） 双分型面注射模组成： 1)成形零部件，包括型芯(凸模)、中间板； 2)浇注系统，包括浇口套、中间板； 3)导向部分，包括导柱、导套、导柱和中间板与拉料板上的导向孔； 4)推出装置，包括推杆、推杆固定板和推板； 5)二次分型部分，包括定距拉板、限位销、销钉、拉杆和限位螺钉； 6)结构零部件，包括动模座板、垫块、支承板、型芯固定板和定模座板等。 3）三板模分形面的选择： 开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中间板随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动一定距离后，固定在中间板上的限位销与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B-B分型面分型。因塑件包紧在型芯上， 这时浇注系统凝料再在浇口处自行拉断，然后在A-A分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行落下。