江苏王子制纸自备热工程
工程质量总体评估报告
编写单位：南京苏安监理公司 江苏王子制纸公司
自备热电项目监理部
日期：2010年10月1日
1、工程概况
1.1 江苏王子制纸热电站位于南通市经济技术开发区港口工业区，本期共安装2台200t/h循环流化床锅炉（日本住友设计，无锡华光锅炉厂制造）、2台40MW汽轮发电机组（日本生产的抽凝式汽轮发电机机组），以及所有附属的输煤、木屑输送、公用管廊管道、燃油站、烟囱、冷却水、化学水及飞灰系统等。
主厂房建筑面积为4071m2，共4层，其中3、4层属屋面部分，建筑总高度为21.95m，结构形式为桩基基础，框架结构，除氧间为混凝土屋面，汽轮发电机间为彩色屋面。外围附属工程包括输煤系统建筑（栈桥、转运站、干煤棚、碎煤机室等），化学水区域内建筑（设备基础、蓄水池、管道支架等）、循环冷却水系统建筑（冷却水池、格栅冷却风扇、设备基础、管道支架等）、木屑输送管廊建筑（地下栈桥、输送带装置、设备基础等）、烟囱建筑（烟囱本体、烟道支架等）、燃油站建筑（油灌基础、围护结构、管道支架等）、场外灰渣堆场（堆场面积为38m2）。
锅炉为江苏无锡锅炉厂制造，本锅炉采用高温高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，额定蒸汽压力为12.85Mpa，额定蒸汽温度为541℃。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，水冷壁、旋风筒，包墙，过热器，省煤器、采用全悬吊方式。空气预热器采用支撑结构。炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、旋风分离器、包墙采用模式壁。省煤器、空气预热器外壳采用护板结构。包墙上部布置三级过热器，下部布置一级过热器。二级过热器、蒸发屏悬吊在炉膛前上部。省煤器由吊管悬吊排列在一级过热器下部。炉膛、旋风分离器和回料腿三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，燃料在炉膛内和循环物料混合并燃烧，产生热烟气，形成气固两相流。气固两项流在炉膛内向上流动。在这一过程中大颗粒循环物料在不同高度向下回落，形成循环流化床锅炉的内循环。其余循环物料随热烟气经炉膛出口进入到旋风分离，分离器对气流进行经过分离器净化，分离下来的固体颗粒经过回料腿返回到炉膛，形成锅炉的外循环。
汽轮机由日本三井造船株式会社公司制造生产的直联抽气式，额定功率40KW，额定转速3000r/min，进口压力12.45MPa，进气温度538℃左右，型号：CD8.40。
发电机由日本株式会社明电公司生产，型号：TIC-AFT。输出容量为47.06MVA，发电机出口电压为10.5kV。供热发电实现节能、降耗、环保，运行方式采用并网、上网方式。
电气配电装置采用两段式6kV厂用电系统，由王子变电所两路35kV配电柜开关经
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厂用变压器送至厂用电系统，低压配电系统为380/220V系统构成，分三段式供应厂用低压用电系统。机组控制系统由日本恒河株式会社的YOKOGAWA公司开发的CENTUM VP分散控制系统，设计包含DAS，CCS，SCS，BMS系统。
1.2 参建单位情况：建设单位为江苏王子制纸有限公司，安装单位为福建省工业设备安装公司，土建单位为镇江新华电有限公司，调试单位为苏州热工研究院有限公司，设计单位为东南大学热电设计研究院。主设备厂家：锅炉为无锡华光锅炉厂有限公司（根据日本住友株式会社设计制造），汽轮发电机为日本明电公司生产制造。 2、工程形象进度情况
江苏王子制纸自备热电工程自2008年6月18日主厂房开始打桩以来，在各参建单位的努力下，截止2010年8月28日已完成整个机组的移交工作。具体形象进度如下： 2.1 土建工程进度
1、热电厂正式开工： 2008年9月29日； 2、主厂房打桩： 2008年9月29日； 3、主厂房开挖： 2008年11月26日； 4、主厂房结构到顶： 2009年7月15日； 5、主厂房主体结构认证： 2009年7月30日； 6、烟囱施工至120m： 2009年5月9日； 7、冷却塔施工到顶： 2009年10月15日； 8、土建工程竣工验收： 2009年12月30日。
2.2 机组安装试运行进度（前为#1机组进度，#2机组为括号内）
1、锅炉钢架开始吊装： 2009年3月3日(#2炉5月3日开始吊装) 2、锅炉钢架安装结束： 2009年5月3日（#2炉6月29日完成吊装） 3、汽包吊装： 2009年5月8日（#2炉7月4日完成汽包吊装） 4、锅炉受热面组合开焊： 2009年5月11日（#2炉8月20日开始组合） 5、锅炉水压试验： 2009年9月9日（#2炉11月18日完成） 6、锅炉酸洗： 2010年3月10日5月8日（#2炉5月8日完成） 7、锅炉烘炉： 2010年3月11日（#2炉5月14日完成） 8、蒸汽吹扫： 2010年3月24日（#2炉5月27日完成） 9、2#机组受电： 2010年2月10日（#2机4月2日完成受电） 10、汽轮发电机组吊装： 2009年8月15日（#2汽轮发电机组10月29日完成）
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11、机组整套启动： 2010年5月12日整套启动并网成功，6月26日汽轮
发电机整套启动冲转完成（未并网）
3、监理策划工作
我公司项目监理部自工程开工以来便根据合同要求进驻施工作业现场开展监理工作。工程监理人员配置随着工程进度逐步到位，工程高峰期项目监理人员共9人，其工程自开工以来我项目监理部共有17人次进驻作业现场，对本工程进行相应过程的监理。人员配备在专业和数量上能够满足现场监理的需要。
根据国家监理规范及工程管理程序要求，结合本工程的特点，我项目监理部在工程开工前先后完成了用以指导本项目监理工作的监理规划，质量管理目标、安全目标、管理程序、管理方法和措施等已明确。项目监理部根据工程需要还陆续建立了开工报审制度、工程质量管理制度、工程事物处理程序、材料及半成品报验等一系列管理制度，用于指导我项目监理人员管理工程。
根据规划要求，随着工程的进展，监理部陆续编制出版了安全监督管理、土建、锅炉、汽机、焊接、电气、热控、调试等专业的监理实施细则共计13份，用以指导和规范监理人员的监理工作。在项目监理部，根据工作需要公司定期组织监理人员进行学习和培训以提高项目监理人员的业务素质，做好监理的本职工作，更好地服务于现场和业主。
随着各专业施工图纸的出版，根据各专业的《电力建设施工质量验收及评定规程》，结合本工程的特点，会同业主和施工单位完成了各参建单位的建设工程的建筑、锅炉、汽机、电气、热控、化学、输煤等专业的质量验收评定划分表的编制、审核和审批工作。
根据《工程建设标准强制性条文——电力工程部分2006年版》（GB），工程开工前要求各参建单位对该标准进行认真学习领会，并规范形成了用以指导本工程强制性条文的执行情况检查记录表式。 4、施工质量控制
4.1 事前控制。事前控制是保证工程质量的前提，只有在工程开工前进行相关准备工作才能更好地保证质量。根据我公司项目监理部的要求，各参建单位在业主单位、项目总包单位及监理单位的共同要求下，规范形成了开工必备的10个条件，包括作业指导书，承包商的资质、特殊工种作业人员、计量器珍具、主要材料（施工过程中，主要材料继续分批报审）、作业环境、安全措施情况等方面的审核及进行施工前的图纸会审工作等。监理要对开工条件逐一审核确认后方可批准开工。
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自2008年9月开工以来，监理部已审核单位工程开工报告53份，施工组织设计/方案/作业指导书104份，承包单位资质3份（土建、安装和调试），审核计量器具23份，参与各专业图纸会检和设计交底会议11次。通过开工前的审查工作，有力地保证整个工程的工程质量，为以后陆续作业打下良好基础。
重要的施工方案，如开工前进行的主厂房基础打桩、土方开挖支护、降水等措施均在受控状态下进行的，特别是打桩作业，从各方因素进行控制其作业过程，从而保证了桩基的质量；烟囱筒身滑模施工、构架吊装等均对作业技术标准提出相关要求，在进行技术交底前还进行了作业环境的检查，为保证土建工程的质量提供了有力的证据。在进行锅炉板梁吊装时，作业所用的吊机检查，起重工种的上岗证等，吊装方案的审查等均经过严格技术评审，对汽轮发电机的整体吊装就位、汽包吊装就位、锅炉水压试验、电气倒送电等，均在作业前进行技术方案的专题评审，通过各技术专家的意见，对方案进行修改完善后付诸实施，对工程的质量和安全起到重要作用。
重要工序实施前的质量控制。在土建交付安装、安装交付调试前，监理实行现场检查确认制度。大体积混凝土浇筑前，监理会同建设单位现场代表、施工单位项目技术负责人从人、机、料、法、环等方面逐项检查各项准备工作的落实情况，并形成单项作业工序交接单，由相关责任人书面签字确认，以确保混凝土的顺利浇筑。其它作业过程，如锅炉水压试验、电气倒送电、设备和系统的分部试运调试等重要工序实施前，监理、业主现场代表、施工单位共同对工程实体、技术资料和安全环境等因素进行现场检查确认，并以书面形式签字确认。
通过我项目监理人员的控制开工、工序关，工程前期质量在受控状态，为过程质量的管理打下良好基础。
4.2 过程控制。监理通过现场见证取样送检及抽查，对进场材料及施工过程中的钢筋接头、预埋件、混凝土加工、回填土等进行质量控制，在施工过程中要求施工单位对钢筋、水泥、砂等进行现场二次报审，并对主要原材料进行跟踪管理，建立台帐。通过现场的巡视、检查、旁站监督等手段分别以联系单、通知单等形式提出要求责任单位完成整改并经现场监理复查，做到闭环管理。在进行工程质量的过程管理中，共发出监理联系单27份，通知单19份，均实行了闭环。对重大或重复的质量通病问题，监理在与业主现场代表磋商后签发停工通关单，责令责任单位停工整改，并要求在分析原因并书面报告，制订纠正措施后预防措施，以防止此类问题的再次发生。
通过过程控制，工程质量统计情况如下：
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