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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 8.2模板分项工程质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002 ）及相关规范要求。 8.2.1一般规定
(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载。
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 。
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8.2.2模板安装
主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
(2) 用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓 检查数量:全数检查 检验方法:观察
(3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表的规定。
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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
检验方法：钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值 (5)现浇结构模板安装允许偏差
检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表
项次 1 2 3 轴线位移 项目 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 2 2 2 3 ＋10，－0 ＋10 ＋10，－0 3 ±5 6 拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 检查方法 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、墙、梁 层高不大于4 层高垂直度 5m 层高大于5m 经纬仪或拉线、尺量 5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 垂直 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 10 预留孔洞 拉线、尺量 11 门窗洞口 宽、高 对角线 第 17 页
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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 项次 12 插筋 项目 中心线位移 外露长度 允许偏差（mm） 5 ＋10，－0 检查方法 尺量 8.2.3模板拆除
主控项目
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定
底模拆除时的混凝土强度等级 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2, ≤8 ＞8 梁 悬臂构件 检查数量:全数检查
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告
(2)后浇带模板的拆除和支顶应按设计及规范要求执行。 检查数量:全数检查 检验方法:观察 一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量:全数检查 检验方法:观察
(2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量:全数检查
检验方法:观察施工质量技术控制措施 8.2.4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm；
(3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 8.2.5顶板模板标高控制
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按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 ―― 重庆玉屏建筑工程有限公司
国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 8.2.6模板的变形控制
(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）或设置同墙厚的内撑。 (2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
(3)门窗洞口处对称下混凝土；
(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 8.2.7模板的拼缝、接头
(1)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； (2)钢模板如发生变形时，及时修整。 (3)木模板拼缝做法如下图所示
7.2.14其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前向施工队伍的进行书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 (3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm 。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 (7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 (8)在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 (9)梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，检查合格后方可合模。
(12)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
(13)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
(14)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 (15)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 (16)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 8.3模板工程质量控制
模板工程质量控制程序
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