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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 9 质量通病及预防措施
1）模板加工
质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
2）墙、柱模板
质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。 防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 3）顶板模板现象
质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂脚手架，严格控制顶标高。纵横木枋格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
10 材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
(2)不得在放置好的木模上随意践踏?重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯?割? (3)根据图纸精心排板，每块板?每根梁尽量少拼缝?
(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 (5)模板拆除扣件不得乱丢，集中堆放后运走?
(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限?
(7)制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格进行罚款。
11 成品保护
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 (3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
(4)门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。
(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。 (7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
12 安全、文明施工、环境与职业健康措施
(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。 (2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用 (3)支模前按规定要求搭好施工用脚手架。
(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(5)模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
(6)垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 (7)模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
(8)五级以上大风不得吊装模板。
(9)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；大模板安装就位过程需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人。
(10)大模板挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg，不允许堆放物料等杂物。
(11)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(12)电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
(13)因混凝土侧压力受浇筑速度影响，剪力墙混凝土浇筑速度不大于1.5m/h。 (14)在拆墙模前不准将脚手架拆除。
(15)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。
(16)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上. (17)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。
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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 (18)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
(19)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
(20)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
(21)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
(22)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
(23)大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。
(24)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。
(25)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
13 模板计算
13.1满堂架支撑体系验算
本工程楼板厚度主要尺寸有100mm、120mm、140mm、150mm、250mm，支撑体系统一按照250mm搭设，只需按照250mm板的支撑体系搭设满足要求即可，即立杆间距1000mm，大横杆设三道且步距不得超过1800mm。
模板采用18mm厚木胶合板，密度为0.868g/cm2；次龙骨采用50×100木枋，密度为5kN/m3；主龙骨采用,48×3.0mm钢管。
楼板模板变形计算 (1)荷载计算：
楼板模板及其支架自重：0.15kN/m2+0.1kN/m2=0.25kN/m2 楼板混凝土自重：0.15×24=3.6kN/m2 楼板钢筋自重：0.16kN/m2 施工荷载：3kN/m2 N1=0.25×1×1=0.25kN N2=(3.6+0.16)×1×1=3.76kN N3=3×1×1=3kN
取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4，模板宽度为1000。则： N=(3.76+0.25)×1.2+1.4×3=9.01kN 故等效均布线荷载为：q=9.01×1=9kN/m (2)对主龙骨进行变形验算， 跨中挠度为ω=5qL4/384×E×I
其中F= N=2.6N，L=1.2m，E=2.06×105N/mm2， I=10.78×104mm4
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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 故ω=5qL4/384×E×I =5.27mm小于L/150=6.7mm,满足要求. 满堂脚手架稳定性验算
立杆间距为1000mm，步距为1800mm。 (1)荷载计算：
楼板模板及其支架自重：0.15 kN /m2+0.1 kN /m2=0.25 kN /m2 楼板混凝土自重：0.25×24=6kN /m2 楼板钢筋自重：0.16 kN /m2 施工荷载：3 kN /m2
故荷载为：N=(0.25+6+0.16+3)×1×1=9.41 kN (2)稳定性验算
采用Φ48×3.0mm普通钢管满堂架，A=424mm2；I=10.78cm4,，i=15.95mm 故：长细比λ=l/i=1800/15.8=113 查表，φ=0.489，
σ=N/(φ×A)=9.41kN /(0.489×424)=45.4N/mm2<215N/mm2，满足要求 12.2梁模板支撑体系验算
1、车库大截面梁支撑体系验算
计算单元取400X1100的梁，板厚180mm。沿梁纵向500mm长范围验算。支撑体系按照立杆间距1000mm，横杆步距按照1800mm，计算时考虑三道横杆重量，层板按照18mm九层板，木枋按照50X100截面规格木枋考虑重量。
取18mm厚木胶合板模板自重为：0.04kN/m2 取50×100木枋自重为5×0.05×0.1=0.025 kN/m 钢筋混凝土重：25 kN/m3 施工荷载取：2kN /m
对中间次楞龙骨挠度进行验算，计算单元宽度为200mm： 取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4 ，则： q1=0.04×2.6×1.2=0.125 kN /m q2=25×0.4×1.1×1.2=13.2kN/m q3=2×1.4=2.8kN/m
故线荷载为：q=（0.125+13.2+2.8）/2=8.0625kN/m 次龙骨受力跨中挠度为：ω=5ql 4/384EI l=0.5m，E=9.5×103N/mm2
I=0.5×b×h3=0.5×50×1003=2.5×107mm3
故ω=5ql4/（384EI）=0.27mm＜[ω]=l/400=2.25mm，符合要求 对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算，假定其承受均布荷载。 q1=0.04×2.6×1.2×0.5=0.0624 kN /m q2=25×1.1×0.4×0.5×1.2=6.6kN/m q3=2×1.4=2.8kN/m 第 24 页
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国际社区121号地块（C8-1）项目二标段 模板专项施工方案 故线荷载为：q=0.0624+6.6+2.8=9.46kN/m 跨中挠度为：ω=5ql 4/384EI l=1m，E=2.06×105N/mm2 I=10.78×104mm4
故ω=5ql4/（384EI）=5.55mm＞[ω]=l/400=2.5mm，在跨中加设立杆，使跨度变为0.4m，验算ω=0.4mm＜[ω]=l/400=1.25mm，符合要求
立杆稳定性计算 计算跨中立杆的稳定性 N=25×0.4×0.5×1.1=5。5 kN
其它忽略不计，则每根立杆承受荷载为：N=5.5 kN
采用,48×3.0mm钢管满堂架，A=424mm2，I=10.78cm，i=15.95mm 长细比λ=l/i=1800/15.8=113 查表，φ=0.489
σ=N/(φ×A)=5.5×103/(0.489×424)=26.5N/mm2＜215N/mm2，满足要求。 2、主楼大截面梁模板支撑体系验
取截面为250×1100的梁支撑体系验算，梁支架立杆间距为1000mm，步距为1800mm，粱下立杆间距为500mm。
取18mm厚木胶合板模板自重为：0.04kN/m2 取50×100木枋自重为5×0.05×0.1=0.025 kN/m 钢筋混凝土重： 25 kN/m3 施工荷载取：2kN /m
对中间次楞龙骨挠度进行验算，计算单元宽度为125mm 取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4 ，则： q1=0.04×0.125×1.2=0.006kN /m q2=25×0.125×1.1×0.5×1.2=2.06kN/m q3=2×1.4=2.8kN/m
故线荷载为：q=0.006+2.06+2.8=4.87kN/m 跨中挠度为：ω=5ql 4/384EI l=0.5m，E=9.5×103N/mm2
I=0.5×b×h3=0.5×50×1003=2.5×107mm3
故ω=5ql4/（384EI）=0.17mm＜[ω]=l/400=1.25mm，符合要求 对次楞龙骨下的水平钢管挠度进行简化验算，假定其承受均布荷载。 q1=0.04×2.45×0.5×1.2=0.059 kN /m q2=25×0.5×0.25×1.1×1.2=4.125kN/m q3=2×1.4=2.8kN/m
故线荷载为：q=0.059+4.125+2.8=7kN/m
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