安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固并且达到接地要求。PVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。
4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下表：
序号 管子最1 小弯曲半径 2 明配管 管子有两个或以上弯头 管子弯曲处的扁度 15-20 3 点间距 明配管固定管子直径（mm） 40-50 65-100 4 明配水平、垂直敷设任意2m段内 垂直度 注：D为管直径。
5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线。
项次 1 2 3 4 配管弯头数 0 1 2 3 最大允许距离 30米 20米 15米 8米 3mm 平直度 50mm 60mm 3mm 25-30 ≥6D 〈0.1D 30mm 40mm 项目 允许偏差 明配管（暗配管） 管子只有一个弯头 ≥6D（≥10D） ≥4D 弯曲半径 6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：
钢管管卡间的最大间距（m）
钢管直径 敷设方式 钢管类型 15-20 25-32 40-50 65以上 管卡间的最大距离
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吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 --- 硬塑料管管卡间最大间距（m）
管内径 敷设方式 20以下 吊架、支架或沿墙敷设 5.3配电箱（柜）安装
预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用?12螺栓固定。
1、制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。槽钢根据箱底尺寸做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。基础槽钢制作完成后外刷两道红丹漆再刷一层银粉。
2、基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道红丹漆后再刷一道银粉。
3、基础型钢安装允许偏差如下表： 允许偏差 项目 毫米米 垂直度 水平度 位置偏差及不平行度 ＜1 ＜1 毫米全长 ＜5 ＜5 ＜5 1.0 25-40 1.5 50及以下 2.0 4、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。
5、配电箱、柜安装应符合以下要求：
（1）配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。
（2）配电箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线
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与可靠接地的箱、柜跨接。
（3）配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定：
项 目 垂直度（每米） 相邻两个盘顶部 水平偏差 成列两个盘顶部 相邻两个盘边 箱、柜面偏差 成列两个盘面 箱、柜接缝 5.4电力变压器安装
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。 5.5高、低压配电柜的安装
高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。
工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
＜5 ＜2 ＜5 ＜1 允许偏差（mm） ＜1.5 ＜2
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5.6电缆敷设
一、电缆敷设前应按照以下要求进行检查： 1、桥架安装完毕，桥架内杂物清理干净； 2、管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；
3、电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；
4、电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧（1KV以下的电缆），且导电性能良好；
二、电缆敷设应符合以下具体要求：
1、电缆沿桥架敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，一般先敷设大截面电缆后敷设小截面电缆。电缆敷设过程中不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在始末断及拐弯处应留有备用长度，并挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。
2、电缆垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的周边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m，（沿托盘式桥架敷设时每层不少于两道卡箍固定）。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面2～3cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。
3、电缆固定：在电缆首末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。
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5.7防雷及接地工程施工
基础接地网利用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可靠的电气通路。在建筑物四周室外地坪下800mm处从引下线位置甩出人工接地极，地坪上500mm处的引下线位置设置接地测试卡（100×100×8预埋钢板）。
在土建绑扎钢筋和支模时密切配合做好接地的预留预埋:防雷接地电阻测试端子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预引出钢筋、等电位接地钢筋的预埋、变电站等处的接地预埋件等等都应预埋好,不得遗漏一处。 5.8火灾自动报警系统安装 1、准备阶段
1.1 主要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备；消防中心控制设备；图象显示与打印操作设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。
1.2 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。
1.3 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。 2、施工工艺
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