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质量和安全生产。
2、首先设置在安全生产作业区，安设危险标志，非作业人员禁止进入，安装拆除模板是，两米以上必须搭设操作平台和脚手架，禁止攀上攀下。
3、模板工程构件各部分的尺寸位置必须正确无误，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能承受混凝土的自重和侧压力以施工生产荷载和动载。
4、模板的接缝不准漏浆，模板的支撑采用钢管支撑，不准使用60380木方作立支撑。
5、拆除模板作业时的全体工作人员必须带安全帽，高处作业必须系安全带，模板作业面的上部不准大批堆放模板，防止模板塌落，造成人员伤亡事故。
6、安拆模板时的工具，夹扣及物品放工具袋内，上下传递时用绳系牢传递，不准上下乱扔，防止物落伤人。
7、模板的堆放必须按不同的规格堆放整齐，模板的堆放高度不超过1.5米，堆放后用8号线固定稳固，防止散落伤人，做好防水工作。
8、模板拆除作业，设专人看护现场，拆除人员高处作业必须有牢固的立脚点，禁止站在模板上作业，禁止在梁、板、柱上坐，卧和休息，禁止私自搭设跳板。
9、模板拆、安后必须经有关部门检查，验收合格后方可使用。 四、钢筋工程安全技术措施
1、钢筋工程的设备必须专人管理。钢筋机械必须接地或接零，执行“三相五线”制遵照“一机一闸一箱一保护”制度。机械设备的分电箱严禁装设插座。
2、钢筋制作棚设防砸防护盖，操作台安装平稳牢固，钢筋棚的照明灯装防护罩。 3、钢筋堆放必须按规格、尺寸、型号分别堆放，型号用挂牌标明。 4、半成品堆放要按产品的类型堆放整齐。 5、所有机械设备专人管理专人使用。
6、钢筋配料及制作、断料等工作应在地面进行，不准在高处操作搬运钢筋要注意附近的障碍物，架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰接电线发生触电事故。
7、吊装钢筋骨架的下方禁止站人，必须待钢筋下至1米以下时才可靠近，就位支撑好方可摘钩。
8、钢筋在吊装时，规格必须统一，参差不一时不准吊装，吊运钢筋时不准一点吊装，采用两点以上吊运。
9、雷雨天气禁止露天作业，防止雷击伤人。
10、高处作业时不准钢筋集中堆放在脚手架的脚手板上，预防荷载过重造成坠落，
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也不要将工具、钢箍、短筋随意放在脚手板上，防止滑落伤人。 五、砼工程安全技术措施
1、使用手推车运料时的车距不准少于2米，斜道运料的车距不准少于10米，车子向料斗倒料时不准用力过猛和大撒把。
2、吊盘运料时不准伸出吊笼，每次上吊盘不准超过六车，车轮要稳起稳行、稳落防止推车滑动发生意外。
3、浇混凝土的滑道槽必须连接牢固，操作杆部位必须设防护栏，作业人员系安全带，不准站在槽上作业
4、浇圈梁、阳台必须设防护措施。
5、使用振捣棒要穿绝缘鞋，湿手不准接触开关，电源线不准破皮漏电，并安装漏电保护器。
6、作业人员不准私设跳板，不准在墙、梁、柱上行走、坐、卧休息。禁止作业时打闹和奔跑，防止发生意外。 六、砌筑工程安全技术措施
1、上下脚手架时要走安全通道，不准站在墙上砌筑勒缝、检查大脚垂直度和扫墙面工作，不准私设跳板。
2、不准在墙、梁、柱上行走、坐、卧休息。
3、砌筑所有的工具，物品应放有稳妥处，防止坠落伤人。
4、用电锯切砖应面向墙体、防止碎砖伤人。作业结束应清理脚手板上的碎砖、灰浆做到工完场清。
5、人工垂直上下向上向下传递砖时，必须设置安全障板，操作人员必须带好安全帽。 6、再同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全障板，操作人员必须带好安全帽。 7、砌好的山墙、门窗垛，应视情况联系杆或其他加固措施，使其保持稳定。 8、不准站在墙体上划线，刮缝或清扫墙面或检查大脚垂直等。
9、楼层施工时，堆放机械砖块等物品不得超过允许荷载，如超过允许荷载，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放施工。 七、抹灰安全技术措施
1、进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。
2、高处作业时应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等急时处理。
3、在脚手架上工作时，工具不放随便乱扔，材料堆放不得超载。
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4、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇到五级以上风时暂停作业。 5、砂浆机应有专人保养，维修，不得带病运行。
6、不准随意拆除脚手架拉支结构和护拦，如妨碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。
7、搅拌或抹灰时，防止砂浆溅落眼内。
8、室内抹灰使用的木凳、金属支架就搭设平稳可靠，架子上堆放的材料不得过于集中，存入砂浆的灰斗、灰桶等要放置平稳。
9、搭设脚手架不得有跷头板，严禁脚手架支搁在门窗、暖气水的管道上。 10、严禁从窗口往下随意投东西。
11、吊盘运砂浆或放下时必须关好安全门，吊盘停稳，使用停靠装置后方可进入吊盘内工作。
12、在室内推运输小推车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手，推小车时不准倒退。
八、高处作业防坠落安全技术措施
1、高处作业人员进行安全教育和安全预防工作。
2、高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺，新技术，新材料和新设备的，应按有关规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3、高处作业人员经过体验，合格后方可上岗，作业时应正确的佩带安全带和安全帽。 4、模板工程再绑扎钢筋、粉刷模板、支拆模板时应保证作业人员立足点，作业面按规定已设安全防护设施。 九、塔吊使用安全技术措施
1、塔式起重机安装必须首先制定施工组织设计，安装拆除塔吊的队伍必须是有资质的安装队伍，参加安拆的全体人员必须经过培训考核合格、持证上岗。
2、塔吊要求必须配备技术员、专职安全员、机械师、电器工程师、指挥司机、民工及高空安装人员，塔吊安装人员不准少于10人。
3、塔吊安装必须配备一台20吨的汽吊协同安装，汽车吊必须听从指挥人员的指挥，统一指挥、协调工作，稳中求稳，不呆蛮干冒险工作。
4、塔吊安拆这关设置防护区，设危险标志，设块人看护非工作人员不准进入作业区，预防落物伤人。
5、机械设备元件有损伤，金属结构存在缺陷，连接件不符合要求不准安装。 6、现场操作人员必须戴安全帽，正确着装，穿防滑鞋，参加作业人员必须是身体健
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康、精神正常，年龄要求在18－55岁之间。
7、塔吊基础按使用说明书设计，塔吊安装按说明书安装，塔吊按操作规程和标准，塔吊安全防护设置或安全保护设施不灵、失效、不可靠时不得作业。
8、塔吊安拆作业最好在白天作业，塔吊基础水平偏差不准超过3‰，塔吊的垂直度偏差不得大于4‰。
9、塔吊安装后必须健全岗位责任制、维修记录、交接班制度，塔吊安装结束必须经过试运行，测试验收合格后方可使用。 十、起重吊装工程安全技术措施
1、本工程吊装设置龙门架二台、塔吊二台，塔吊司机、卷扬机手、司索、指挥人员必须经过培训考核合格后，持证上岗。
2、本工程塔吊选用东建机械厂QTZ630型塔吊，最大回转半径50米，杆头最大起重量1.25t，本塔吊吊装对象木模板、支撑材料及扣件、钢脚手架及扣件、斗装混凝土、钢筋原料、成品、半成品、钢丝绳选用6319，d ＝15.5㎜极限荷载为1.4KN/㎜2。
3、钢丝绳允许拉力计算值：
6319，d=15.5㎜极限荷载为1.4KN/㎜2是；破断拉力总和P8＝125.0KN，换算系数a =0.85,安全系数K＝5.5时允许拉力：P、2Pg/K =0.853125/5.5=19.3KN=1.9T. 采用两吊点吊装又采用卡环配合 最大可吊重G＝231.9＝3.8T 4、卡环计算：
（1）ｍ18卡环：Qｂ＝0.04ｄ2＝0.043182＝12.9KN≈1.3T （２）ｍ24卡环：Qｂ＝0.04ｄ2＝0.043242＝23KN≈2.3T 采用两点吊装、钢丝绳、钢丝绳配合卡环吊装时最大可吊重 ｍ18卡环231.3＝2.6T ｍ24卡环232.3＝4T
5、因此实际吊装过程中应预先估算好吊物重量，超过上述重量极限时，应采用多点吊装，且吊物重量不能超过塔吊限荷。
吊装方法
（1）模板，小型工具，扣件吊装，现场制作吊笼，上述物件放在吊笼内进行吊运。 （2）体形较长的构件，如钢管、钢筋原料、成品、半成品采用钢丝绳套，在两端对称位置捆扎牢固后挂钩起吊。
（3）大中型机具设备吊装前，先了解设备重量后，选择适当的钢丝绳及卡具，确定
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好吊点及数量后方可正式吊装。
6、吊装注意事项 1）起吊
（1）吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 （2）吊装时必须统一指挥，使用规范信号。 （3）塔吊司机必须听到起吊信号后方可起吊。
（4）起吊前应试吊，确定吊点稳定、牢固、且所吊重物平衡不倾斜后方可正式吊运。 （5）不许突然起吊。 2）吊运
（1）吊运时应确定好臂杆旋转方向，不得与其它塔吊干扰。 （2）六级以上大风或雷雨等恶劣天气尖暂停作业。 （3）起吊较重物件时，不可中途长时间悬吊，停滞。
（4）附近如有高压线路时，应在采取可靠的安全措施后，方可进行吊装作业。 （5）、吊运时应注意避开电线、高耸物及人群密集处。 （6）、吊运时应平稳运行小车，不得大幅度突然移动小车。 3）落钩
（1）落钩时应避开人群密集处。如落钩地主人员密集，应避开人群落钩，待疏散众人后，再平移小车至堆放点落钩。
（2）落钩应平稳缓慢，不得突然落钩。
7、塔吊吊装运输时，应坚决执行“十不吊”规定及《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144—94）和塔吊安全操作规程有关要求，不得违章作业，以确保安全生产顺利进行。
8、物料提升机由两个吊龙组成，架设高度H＝92m，起重量W＝1.2T，吊龙尺寸A＝1.533.6m。
十一、提升架使用安全技术措施
１、 提升架安装后，项目部和有资质的安装队伍共同进行验收。合格后方可投入使用。
２、 建立物料提升机的使用管理制度。物料提升机应有专人管理。 ３、 物料提升机司机应经专门培训，由省建委颁发的资格证书持证上岗。 ４、 每班使用前，应对卷扬机、钢丝绳、进锚进行检查，并进行空车运行。 ５、 司机在通讯联络信号不明时不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。
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