转移，借此可迅速确定系统的故障部位。该方法实际上就是效换法的另一种方式，因此，有关注意事项与上述交换法类同。 6.参数检查法
数控参数能直接影响数控设备的性能。参数通常存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOSRAM中，一旦电池电量不足或外界干扰等因素就会造成个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。当机床长期闲置又重新启用时，在其工作一段时间后，如无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时，就应根据故障特征检查和校对有关参数。
另外，经过长期运行的数控设备，由于机械传动部件磨损、电气元器件性能变化等原因，也须对其有关参数进行调整，如坐标轴精度定点补偿、丝杠间隙补偿、有关电气时间常数设定等。有些机床的故障往往就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。当然，这些故障都属于软故障的范畴。 7．测量比较法
CNC系统生产厂在设计印制电路板时，为了调整、维修的便利，在印制电路板上设计多了个检测用端子.用户也可利用这些端子比较测量正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的差异.可以检测这些测量端子的电压或波形,分析故障的起因及故障的所在位置。甚至有时还可以对正常的印制电路板人为地制造“故障”，如断开连线或短路，拔去元件等，以判断故障的真实起因。
对此，维修人员应在平时积累印制电路板上关键部件或易出故障音位在正常的波形和电压值方面的知识，因为CNC系统生产厂往往不一定提供有关这方面的资料。 8.敲击法
当CNC系统出现的故障表现为若有若无时，往往可以用敲击法检查出故障的部位，这是由于CNC系统是由多块印制电路板组成，每块板上有许多焊点，板间或模块间又通过接插件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的焊点时，故障肯定会重复再现。此时，再根据故障可能的部位进行进一步地检查，重新焊接，即有可能修复。 9.局部升温法
CNC系统经过长期运行后,元器件均会逐步老化,性能变坏.当它们尚未完全损坏时出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，一定要注意元器件的温度参数等，不要将原来是好的器件烤坏。 10.原理分析法
根据CNC系统的组成原理，可以从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数（如电压值与波形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。运用这种方法，要求维修人员必须对整个系统或每个电路的原理有清楚
的、较深入地全面了解。
机床机械系统故障诊断方法
1. 机械故障诊断方法
数控机床在运行过程中,机械零件不断受到力、热、摩擦以及磨损等多种因素的作用，其运行状态不断变化，其中就可能包话有故障信息，这就要求在数控机床运行过程中，对机床的运行状态随时时行监测和诊断，及时发现这些故障信息并采取相应的措施。数控机床机械故障诊断包括对机床机械部件运行状态的识别、预报和监视三个方面的内容。在诊断技术上，除了可采用第1章介绍的常用故障诊断方法外，对机床机械部件的诊断还可采用传统的“实用诊断技术”，或利用先进测试手段的“现代诊断方法”。
随着电子测试技术、信号处理技术以及计算机技术的迅猛发展，对数控机床机械故障诊断的方法已从传统的凭感觉嚣官和经验来判定故障的部位和原因，拓展到采用先进测试仪器和手段乃至故障诊断专家系统等现代化的故障诊断方法来对机械故障进行诊断和预测。现分述如下：
1. 简易诊断法
简易诊断法是依靠人的感官功能(视、听、触、嗅等)，借助一些常用工、量具对机床的运行状态进行监测和判断的过程。在对机械故障进行诊断之前，通常应询问下列情况： （1） 机床开动时有何异常现象，故障是在什么情况下发
生的，操作者都做过什么操作。
（2） 对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，以便分析
故障产生的原因。
（3） 主轴系统和进给系统是否能正常工作，有无异常现
象出现。
（4） 润滑油品牌号是否符合规定，用量是否适当。 （5） 以前曾发生过什么故障，是如何处理的，机床何时
进行过保养检修等。
2. 振动诊断法
振动是一切做回转或往复运动的机械设备最普遍的现象，数控机床也不例外。在机床运转时，总是伴随着振动，当数控机床处于完好状态时，其振动强度是在一定的允许范围内波动的，而出现故障时，其振动强度必然增强，振动性质也发生变化。因此，振动信号中携带着大量有关机床运行状态的信息。维修人员通过测量并分析机床振动信号，可以检测数控机床的工作状态和诊断其机械故障的程度、部位等。