第16页 招投标大师 对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，详见附图15：《柱模板安装示意图》。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。 剪力墙模板
剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm,模板安装详见附图16：《剪力墙模板安装示意图》。 电梯井模板
电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用，筒模安装详见附图17：《电梯井筒模安装示意图》。 梁板模板
梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑，模板安装支模详见《梁板模板安装示意图》。
对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。
由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。
梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。
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招投标大师 第17页 第?节?钢筋工程
本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。
本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。 地下室底板钢筋绑扎
本工程基础为筏板基础，主楼部分底板为1.2m厚，两层钢筋，下层为Φ25螺纹钢筋，上层为Φ22螺纹钢筋。裙楼部分底板厚400m,两层钢筋，均为Φ16螺纹钢筋。因本工程底板形状极其不规则，且坑道比较多，所以在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎—底板坑道钢筋绑扎—钢筋马凳设置—底板上层钢筋绑扎—墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，Φ18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，Φ16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，钢筋马凳详见附图19《底板钢筋支撑示意图》。考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。 底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“∽”形拉钩。 柱子钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑
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第18页 招投标大师 上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，Φ18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。 电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎
电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于Φ18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。 梁钢筋绑扎
梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。 楼板钢筋绑扎
楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18“ ”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。详见附图20：《楼板钢筋支撑大样图》。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。 钢筋电渣压力焊施工方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。 ⑴电渣压力焊焊接工艺
竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 引弧过程
引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝
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招投标大师 球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 电弧过程
引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。 电渣过程
池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。 挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。 ⑵焊接参数
电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。
焊接参数选用表
钢筋直径 （ mm ） 接 电 流 ( A ) 焊焊接电(V) (电弧过程) 电渣过程) 16 ～250 18 ～300 2500～45 招投标大师
2000～45 42～27 42～27 22接电压(V) (焊第19页 焊接时间 ( S ) 18 20 第20页 招投标大师 20 ～350 22 ～400 25 ～450 28 ～550 32 ～650 36 ～750 7000～45 6000～45 42～27 5000～45 42～27 242 4000～45 42～27 234 3500～45 42～27 230 3000～45 42～27 227 42～27 224 222 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
⑶ 焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除： 缺陷：轴线偏移 防治措施：
钢筋的焊接端部力求挺直； 正确安装夹具和钢筋；
及时修理或更换已变形的电极钳口；
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