第26页 招投标大师 置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。 混凝土的养护
为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。
混凝土的测温
本工程地下室底板厚度达1.2m，属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。
为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，总共布置五组共15个测温点，具体位置详见附图22《底板砼测温测点布置图》。玻璃水银温度计测温孔用Φ20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔2～4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。 ⑵剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑
混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，随楼层的增加分别相差六个至二个强度等级（即分别相差C30、C20、C10），所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：
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招投标大师 在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固，具体详见图23：《梁柱接头模板及砼浇筑示意图》。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。 柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 地下室剪力墙混凝土浇筑时采用两台混凝土输送泵，同时由⑧轴线分别沿（A）轴线和（E）轴线方向向①轴线方向采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。详见附图24：《剪力墙砼浇筑方向示意图》。
地下室顶板和一至四层裙楼梁板混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵，由⑧轴线向①轴线方向浇筑，详见附图25：《地下室顶板砼浇筑方向示意图》。 主楼部分梁板混凝土的浇筑采用一台混凝土输送泵浇筑，详见附图26：《主楼梁板砼浇筑示意图》。
混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。 混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。
⒊泵送混凝土施工
本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求： 碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%; 现场混凝土的塌落度宜为15～17cm； 最小水泥用量不低于300kg/m3;
混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；
在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管
第27页 招投标大师
第28页 招投标大师 壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土； 混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；
当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；
在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。 ⒋混凝土施工中应注意以下下几点：
⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。
⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。
⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。
⑷采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.
⑸拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。 ⑹施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根据设计要求，在壁板（剪力墙外墙）的水不施工缝，留置止水钢板(2mm厚,200宽)，详见附图27：《地下室防水大样图》。后浇带的处理详见附图28：《后浇带构造及支模示意图》。 ⑺补漏处理：
对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。
第?节?脚手架工程
本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用Φ48×3.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架裙楼部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。 裙楼外脚手架的搭设
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招投标大师 裙楼外脚手架的搭设顺序：地基夯实—铺设木垫板—摆放扫地杆—逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）--安装第一步小横杆 – 安装第二步大横杆—第二步小横杆—第三、第四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺设脚手板。
双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成45°～60°，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。 二、主塔楼外脚手架
本工程主塔楼部分采用导轨式爬升脚手架，由若干个提升单元组成，每个单元由支撑部分、提升部分、导轨系统、控制系统、脚手架体部分等五部分组成。通过控制系统可以实现整体或分片提升。
支架采用碗扣型（或扣件式）钢管脚手架，可以根据建筑结构特点和施工需要，达成相应的直线、转角、圆弧等形状，爬一般为架高度3.5-4.5倍层高，主要构件包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接销、挑梁、脚手板、安全网、护栏等。
导轨组件包括挂座、可调拉杆、导轨、限位锁等部件。它沿建筑外沿均匀布置，通过可调拉杆、挂座固定在3-4层楼面上，将支架荷载及施工荷载均匀的传到建筑物上。一方面它作为竖向导向装置，支架可沿其自由升降，同时提供了水平约束，防止支架在升降中向内外倾斜；另一方面，为提升机构的安装、各种安全装置的设立提供条件。调节可调条拉杆可以解决预埋点（预留孔）的设置及爬架离墙距离、垂直度的调整等问题。导轨上设有高度标尺，可以在升降中直观监视支架升降的同步性。
导轨组件呈凹形抓购结构，使支架直能沿导轨上下运输，不能向内外倾斜。其上设有安全感，具有单向锁定功能，当支架提升时，安全杆转动让开限位块，超过限位块后恢复自锁功能。当支架意外下落时，将安全杆扳至开锁状态，下降到位后，将安全杆恢复自锁状态。
提升机构由控制柜、电路、电动葫芦、滑轮组、提升座等部件组成。他可实现整体同步升降，单点调整或分片升降。控制柜还设有短路保护、断路保护、缺相保护、过载保护及状态显示功能，任何一个升降单元出现故障，整个爬架便会自动停止。
作为脚手架，其基本要求在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载要求（3×2KN/M）和多层操作要求：下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。在升降状态时，各种加固措施均已解除，支架在运动中存在不同步性，荷载不均匀性，构件相互干涉，控制电路短路、断路、过载、缺相及其他意外发生的可能性。
详见附图29-1：《导轨式爬架示意图》和附图29-2：《导轨式爬架平面布置示意图》。
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第?节?砌体工程
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第30页 招投标大师 本工程砌体±0.00以下采用MU10实心粘土砖，±0.00以上采用MU7.5实心
粘土砖和非承重空心砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上用M5水泥石灰混合砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外，根据我们的经验，尤其注意以下问题：
沿柱高度每隔500或砌体皮数的二倍，根据图纸设计预埋钢板，钢板位置一定要准确，在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，按间距把拉墙筋全部焊好，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。详见94EG005图集。 2.必须做好砌筑前的湿水工作。
3.砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。 4.砂浆饱满度达到规范要求。
5.构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。 6.严格控制墙面的平整度和垂直度。
7.在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙高同），上下与梁连接。
第?节?装修工程
本工程装修工程仅包括墙体抹灰及外墙粗装修工程（面砖饰面等精装修工程待确定后再详细编制施工方案），应严格按照相应规范施工，还应注意以下几点： 对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水； 加气砼墙基层按规范要求在抹灰前涂刷一遍107胶； 抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1：3水泥砂浆进行填补；
控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，严禁一次超厚成活； 掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量； 阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；
窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：窗台抹灰前，先湿水然后刷1：2素水泥浆一道；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。
装修工程待图纸明确后再另外编制详细的施工方案和作业设计。
第??节?防水工程
对卫生间等有特殊防水要求的房间，待设计明确后，施工时再编制详细的单体作业设计以指导施工。对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做泼水试验，以能排除流水而不产生积水为合格。
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