对外秘 标 准 申 请 书 标 准 名 分类号码 适用范围 出货检查管理规定 2K1-0008 ■东莞耐迪电子 立 案 审 议 决定 与申请内容一起（□全社 □制品部 ■事业部） 决定权者 指示事项 （□制定 ■改正 □废弃）标准 起案日期 2008年5月22日 实行日期 2008年6月03日 起案部门 品质技术 起 案 者 詹学习 *标 准 管 理 部 门 制定改正 新规制定 废弃理由 起案内容 新规制定 提 要 生产科 制造技术 生产支援 合 议 意 见 有关部门 合 议 生产科 制造技术 生产支援 发送处 备注 *:
※分配日期： 表示是在标准管理部门要记录的, 在起案部门不必记录.
对外秘 改 正 履 历 标 准 名 NO. 0 2008-5-22 出货检查管理规定 制.改正内容 新规定 - 分类号码 起案者 詹学习 2K1-0008 起案部门 品质技术 改正日期 变更管理NO.
■制作者：詹学习 ■部门：品质技术 ■制作日期：2008年5月21日 对外秘 标准名 出货检查管理规定 第1章 总 则
改正编号 0 PAGE 1/11 第1条（目的）
本规定是为了保证本公司HDD事业部（以下称“事业部”)的各
系列HDD半成品及完成品的品质在出货前得到再次合理或有效的检查和确认,从而实现本工程及顾客工程品质的提高与稳定
第2条 (适用范围)
本规定适用于本事业部耐迪半成品及完成品在工程中的 流出及向顾客出货前的各检查工作
第3条 (有关标准)
AQL及检查水准规定 限度样本管理规定
第4条 (用语的定义)
4-1. 出货检查
指事业部内的一个特定的检查单位,它通过设置专业的出货检查员,按照规定的出货检查工艺标准,对即将出货的各系列 耐迪半成品或完成品按照国际AQL水平进行抽样检查,判断各LOT的合格与否,从而决定该LOT能否工程流出或出货顾客 4-2. 抽样检查
按统计理论,从构成单位出货LOT中抽出一定概率的样品,实施检验,从而判断该整个LOT合格与否的一种检查形式 4-3. 合格品质水平(AQL：Acceptable Quality Level)
在某一LOT的样品抽查中,根据实际的材料和工程平均不良率的水平所最大允许接受的百分比不良率水平 4-4. LOT
指同一条件（生产日期,制作者,设备,方法,材料等）下生产 的一堆检查单位集合体 4-5. 检查单位
为区分良品和不良品检查时所分的单位体或结合体 4-6.随机抽样（Random Sampling）
在某个LOT中抽取试料时,要求其中所包含的不良的概率基本上能够反映某个集团的整体品质情况的一种抽样方式 4-7. LOT的大小 (N)
是指所要从中抽样检查的某一LOT的总数量
对外秘 标准名 出货检查管理规定 改正编号 2 PAGE 2/11 4-8. 样品的大小 (n)
按LOT大小,根据AQL水平,需从中抽取的试品个数 4-9. 合格判定个数(Ac：Accept)
以良品判断基准,所允许接受的不良个数 4-10. 不合格判定个数(Re：Reject)
以不良品判断基准,所应拒绝接受的最小不良个数 4-11. 标准样本（限度样本）
作为参考及评价材料的品质而按照管理规格极限之内所设定的 标准或限度基准材料(注,它需是同一制造条件下生产的部品样本)
4-12. 严格度调整检查
按LOT合格率的实际结果适当调整输入检查的严格度,可区分为:
加严检查?普通检查?放宽检查?免检
4-13. 工程能力（CP，CPK）分析
用统计手段对制造规格（SPEC）所能生产的能力进行分析
第 2 章 责任及权限
第5条 相关部门业务分配
5-1. 生产部门
5-1-1.对即将出货的半成品或成品有工程全数终检的义务,并按照 工艺要求将每一个检查单位中所检查的良品构成固定数量 的LOT,并填好LOT管理表将其一并付出委托出货检查 (区分:BWM:LENS检查;BXM:H’完成品检查:BYM:结构检查) 5-1-2.对出货检查合格的LOT,进行过数付出或指定TRAY及N2包装 5-1-3.对出货检查不合格反馈的LOT,有重新检查和重新组合LOT 的义务,并对某些不良信息有向前生产工程反馈的责任 5-1-4.对特殊LOT有明确区分和确认的义务
5-2. 出货检查
5-2-1.检查员
1).资格:必须具备检查员资格管理指南上所规定的资格 2).责任:按标准规格客观检查,从而保证工程中流动中的半 成品以及出货前的成品的品质；
对顾客反馈的不良品实物及要求信息有学习的义务； 对特殊标记的LOT有明确区分和再确认的义务 3).权限:检查及其他品质方面发生异常时,有权停止出货 5-2-2.中间管理者
明确指OQC班长(包括主管)
1).对检查员判断及检查结果有确认的责任
2).对于检查工作方面,只遵循检查工艺书及关联标准或直属 上级的指示,可以不受其他部门的干涉
对外秘 标准名 出货检查管理规定 改正编号 3 PAGE 3/11 3).对合格品的检查成绩书及各LOT表的处理有全决的权利 4).对抽查不良率过大的情况有向科长汇报和对策建议的义务 5).对顾客提出的要求检查事项有对策的义务
5-3.生产支援(包装出货时)
5-3-1.BOX包装前,有对出货的LOT数量有盘点的义务以及对LOT 的有无出货检查的进行确认的义务
5-3-2.对特殊LOT,包装时有明确区分和最终确认义务
5-3-2.对LOT混乱的或没有出货检查合格章的LOT,有拒绝入库 的权利
第 3 章 运用过程
第6条 (缺点的分类)
将单位制品上可能出现的所有缺点按不良的程度可分成如下三类: 6-1.致命缺点
6-1-1.指与我国电气用品的安全管理法及出口对象国的品质规则条款 (或国际安全规则)相抵触的缺点
6-1-2.指成品使用时能判断或预想到对人体或财产上有损害的缺点 6-1-3.指使成品的信赖性有明显下降或减小的缺点. 6-2.中缺点
6-2-1.指外观及结构上的缺限大大的损伤成品的价值的缺点
6-2-2.指未达到指定的规格而对本来的性能或机能有较大影响的缺点 6-2-3.指程度较轻一点,但使成品的信赖性有所下降或减小的缺点. 6-3.轻缺点
6-3-1.指外观及构造上关系不大,但对制品的品位可能有损伤的缺点 6-3-2.指不良内容很单纯和可能且容易修正的缺点
6-3-3.指对成品单位的实用上的目的不妨碍,但可能被造成顾客认为 不满的缺点
第7条 (不良品的分类)
不良品是指有一个或一个以上缺点的成品,可分为如下三种: 7-1.致命不良品
指具有一个或一个以上致命缺点的制品单位 7-2.中不良品
指具有一个或一个以上中缺点同时可包含许多轻缺点的制品单位 7-3.轻不良品
指具有一个或一个以上的轻缺点而没有致命缺点或中缺点的成品
第8条 (检查的场所)
8-1. 原则上要在出货检查指定的场所内进行检查
8-2. 如特殊情况而不能在指定的场所进行检查时可适当变换其它场所 (如:成品仓库,工程现场等技术科长所认定的地方)