间与转炉一对一匹配生产。
喷吹法可以使用多种粉剂，在铁水脱硫工艺中我国目前主要是石灰粉基、镁基、镁粉三种，碳化钙已很少应用。机械搅拌法（KR）和喷吹法的综合比较见表2，成本分析见表3。
表2 机械搅拌法（KR）和喷吹法脱硫综合比较表
序号 项目名称 搅拌法 KR 石灰粉基 喷吹法 镁基 单吹镁 Mg 1 脱硫剂 CaO基 CaO + CaF2 CaO +Mg 2 脱硫剂加入方式 一次加入 连续喷吹 连续喷吹 连续喷吹 3 脱硫方法 搅拌头搅拌 喷枪插入 喷枪插入 喷枪插入 高 较复杂 较长 低 多 多 多 4 脱硫效率 5 操作难易程度 低 容易 长 低 少 少 多 多 高 复杂 较短 高 较多 较少 较少 较少 ～5.0 较少 高 容易 短 较高 少 少 少 较少 ～1.0 少 6 脱硫处理时间 7 脱硫剂成本费用 8 设备重量 9 投资 10 铁水温降 11 喷溅情况 12 包内新生渣量 kg/t 无喷溅 ～15 较高 ～25 高 12 铁损 表3 机械搅拌法（KR）和喷吹法脱硫成本分析比较表
原始硫S～0.03→→终点硫S～0.005(石灰粉只能到S～0.01) 序项 目 单位 单价 元搅拌法 ( x/t ) 喷吹法 ( x/t ) 石灰粉基 镁基 单吹镁 6
号 1 2 原材料 铁损 辅助材料 kg m 3/kg /m 1.5 20 0.4 0.6 3 5 3单耗 数值元 单耗x/t 4 10 0.2 数值元 单耗x/t 2 数值元 单耗x/t 1 0.4 数值元 kg kg kg kg kg kg 6 4.0 0.6 4.92 10.6 3 1.5 8.0 1.8 2.5 3.75 5 0.3 400次 3.0 1.5 2.1 脱硫剂 镁粉 0.45 9.0 1.5 0.6 1.2 石灰粉 CaO基 2.2 耐火材料 KR法搅拌头 单吹镁粉喷枪 混合喷吹喷枪 罐衬减寿耐材 2.3 测温探头 2.4 渣罐 2.5 其它 3 燃料及动力 3万/支 0.5万/支 kg 个 kg KW.h 20 4 0.55 0.2 0.1 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 0.3 0.15 0.3 0.01 1.2 1.2 4 0.04 0.01 0.04 0.01 0.04 0.01 0.04 0.5 0.5 0.5 0.5 3.1 电 3.2 3.3 4 5 6 另外 0.66 0.25 0.14 0.25 0.14 0.2 0.11 0.24 0.4 1 2.3 1 0.8 0.6 16.09 1.2 4 0.24 0.4 1 1.6 0.3 0.2 0.2 15.52 35 3.0 12 1.2 4 0.24 0.4 1 2.1 0.8 0.5 0.5 20.32 1.2 10 0.6 4 0.12 0.4 1 1.8 0.5 0.2 0.2 16.47 1.0 氮气 压缩空气 工资 制造费用 其中：折旧 修理费 备件费 制造成本 温度损失 综合成本 m3 m3 C0 0.1/C0 28 2.8 18.89 18.52 21.52 17.47 备注：对于不同的铁水条件，铁损、温损有待重新评定价格 3 初步分析 1） 我院开发的单一喷吹石灰粉脱硫的技术没有得到发展，目前有
些厂已停用。分析其原因主要是温损大、铁损多、不宜深脱硫，
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芬兰罗德落基细石灰粉脱硫曾取得较好效果，对于一般钢种喷吹自制廉价的石灰粉，用在“高温铁水”的条件，此脱硫工艺中是经济的，可否将此技术用在“多段式铁水预处理工艺”中（用在单吹镁粉的前一段），我们有点实践，有待再做些工作。关于“铁损”和“温损” 的经济帐算法，宜根据各自条件综合考虑。
2） 机械搅拌法（KR）法有良好的动力学条件、脱硫效率高、粉剂
成本低、无喷溅、无污染、脱硫指标稳定（“不回硫”），其缺点是投资高、设备复杂、处理时间长，难于与转炉快节奏相匹配，在铁水温度高、100吨以下的铁水罐。不需要全量处理的钢厂显示有一定的生命力。
如果改变铁水罐的换位设备，将将换罐、前扒渣、搅拌、后扒 渣4步工序组合“大转盘”内同时进行，可以在50分钟之内处理4罐铁水，这样，“难于与转炉快节奏相匹配”的缺点就不存在。KR法工艺的优势将能进一步发挥。
3） “镁”是最好的脱硫剂，在冶金界得到了认同。“镁粉”在脱
硫过程中最佳的反应温度范围是1200－13500C，并且要有足够的铁水深度。铁水脱硫用“镁粉”量逐年增加，我国“镁”资源丰富，使用“镁粉”脱硫将为改善钢铁产品质量和降低生产成本发挥更大作用。
4） “镁基”喷吹脱硫从八十年代后期至今是欧美国家主要的铁水
脱硫工艺，也促进了“喷射冶金”技术的发展，我国引进的“镁
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基在线联合喷吹法”脱硫技术在宝钢、鞍钢、包钢、本钢、攀钢、梅山、南钢等大型炼钢厂中应用，取得了较好的效果，石家庄、营口、北台厂等也相继选用。我国自行设计的几条生产线使用效果不好。太钢二炼、武钢一炼“镁基离线混合喷吹法”指标差，已经被淘汰。“镁基”与“单吹镁粉”比的缺点是复吹技术复杂、设备多、成本高；优点是供粉强度大，渣子稳定，回硫现象少。
5） 引进的“单吹颗粒镁喷吹法”脱硫技术在我国得到了迅速发展，
自2001年9月武钢一炼钢“单吹颗粒镁”脱硫技术顺利投产以来，目前戴斯玛克已签订了30条生产线的合同。2003年冶金设备院在南钢一炼钢开发了“单吹镁粉”技术，先后建设～10多条生产线（已投产），以投资少、效果好的优势，以“自主知识产权”技术开始占领市场。
武钢一炼钢100t转炉，在国内第一家开发引进了纯镁脱硫工艺，采用纯化镁粉作脱硫剂，通过带气化室的插入式喷枪，喷入铁水进行脱硫，对控制系统进行改造，自主开发了喷吹脱硫的应用软件，建立了喷吹模型，成功实现了自动喷吹，以喷吹终点目标硫±0.002%的范围为命中，其喷吹终点命中率达86%，脱硫自动控制达国际先进水平。与原采用镁-氧化钙脱硫剂相比，扒渣量减少，使吨铁铁损从4.3kg减至1.01kg，喷吹时间从9min降至5.2min，铁水温降从11.24℃减至8℃，喷枪寿命从35次提高到120次，脱硫量从0.029%脱至0.008%时，吨铁脱硫剂单耗从1.61kg
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降至0.26kg，这些指标达到国际先进水平、国内领先水平。吨生产成本下降9.62
对于高于13500C的铁水，或者铁水罐小于65t，或者铁水罐熔池深度小于1600mm的条件，宜慎重选择使用镁粉的脱硫工艺。目前虽有带“汽化室”的专用“镁枪”，因其制造、维修费用高，将使脱硫成本增加。
关于“单吹镁粉”技术：单吹镁粉起始于原苏联（现乌克兰），多年探讨“镁脱硫”的实践，在吸收喷射冶金技术的基础上得以生存，采用“计量罐”稳定供料和“汽化室”提高镁利用率这两点“突破”是成长的关键。由于“镁”价高，需特别注意使用条件，一是铁水温度、二是铁水深度 、三是原始含硫量，四是喷吹下枪时间不宜超过3分钟（提高喷枪寿命）。
6） “喷吹法”在我国铁水预处理中工艺占90％以上，喷吹系统中
“复合喷吹”和“顺序喷吹” 的操作模式，目前仅在使用石灰粉、萤石粉、碳化钙粉、氧化铁粉、烧结粉的粉剂中使用，石灰粉与镁粉只能实现“复合喷吹” ，石灰粉与镁粉目前没有实现“顺序喷吹”操作模式的先例。
铁水脱硫“搅拌法”、“喷吹法”到底哪一种工艺更好一些？结论是：各有优长、区别对待。从成本初步分析看出：“单吹镁粉”与“搅拌法”都比“镁基复合喷吹”好；“单吹镁粉（多段式）”与“搅拌法”那个更好些？对于13000C左右的铁水，初步判断是“单吹镁粉（多段式）”更好些（周期、成本），对于高于14000C
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