的铁水，需用准确生产数据论证。
7） 国内外的生产实践表明，使用混铁车做铁水预处理（脱硫）的
容器将被淘汰。宝钢一炼钢先后增加两套镁基喷吹脱硫工艺、武钢三炼钢为了解决冶炼品种问题，经反复论证（武钢有成熟的KR法、镁基、单吹镁三种脱硫工艺），于2004年购买了乌克兰“单吹颗粒镁”脱硫技术。
8） “铁水三脱”进一步发展：继宝钢二炼钢1998年使用混铁车 进
行铁水三脱以来，太钢、上钢、酒钢已选用铁水罐做为三脱容器。“钠系”粉剂温损大、污染环境的问题已暴露明显，无论是脱硫，还是三脱均不宜再采用。
9） 转炉脱磷技术开始应用：梅山160t转炉是国内较早应用转炉脱
磷的厂家，宝钢一炼钢冶炼低磷钢也已用一座转炉脱磷、一座转炉炼钢的生产模式。全量脱磷洁净钢生产的工艺模式正在运筹中。
10） 铁水预处理技术还在发展中：
?二十世纪末奥钢联试验的“VAI-CON Desulf”使用可再生合成渣的脱水脱硫新工艺已经成功并进入商品阶段。“连续脱硫（铁水预处理）”技术是冶金工作者多年努力奋之实现的目标，我国中小厂多，有可能、有条件在我国突破。
? “喂丝脱硫”技术已在鋳管工艺生产中应用，设备简单、成本低的优点，乌克兰已用于炼钢规模生产。
?1997年北科大在崇利制钢成功实现了“不扒渣脱水脱硫”技
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术，可否将此种“粉剂”用在“多段式铁水脱硫”工艺中，待探讨。
?由于我国炼钢车间工艺布置的复杂性和炉子小的特点，脱硫容器还有待探讨，如脱硫容器可否用混铁炉？
? “多段式铁水预处理工艺”还有待开发：如铁水含硫量大于0.015％或铁水温度高于13500C时，可否采用先喷吹廉价的石灰粉，对于含硫量小于0.015％的，采用“单吹镁粉”的深脱硫工序。
如果改变铁水罐的换位设备，将将换罐、先喷石灰粉（含萤石）、在单吹镁粉、扒渣4步工序组合“大转盘”内同时进行，可以40分钟处理4罐铁水，这样，“难于与转炉快节奏相匹配”的缺点就不存在。KR法工艺的优势将能进一步发挥。
?转炉脱磷的工艺技术生产洁净钢已被认为是较好的工艺流程，但投资高，能否用雾化炉脱磷有待探讨，我国有雾化提铌、雾化提钒的实践，有开发此项专题研究技术的基础。
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