深圳大冲旧改一期项目 【塔吊安装施工方案】
安全隐患，建立和健全安全应急预案，制定安全应急措施，充分将安全工作贯穿于整个过程，确保安全工作始终处于受控状态。
起重机司机、起重工、电工等特种工必须持证上岗；施工人员掌握起重机结构、安装工艺、质量要求、施工危险源及预防措施；起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验；施工负责人熟练掌握安装工艺、施工危险源及预防措施，能合理调配人员及机具，掌握管理体系施工要求； 12.3 安装前准备 12.3.1、场地准备
安装场地地压在15t/m2以上，面积约为20×100 m2。现场方便塔吊设备临时存放，且运输通道畅通，确保运输车辆及汽车吊顺利通过。同时对基础预埋件清理，基础水平度测量记录齐全。基础验收移交，底座基础高度、确定附着高度及附着位置。
12.3.2、设备清点
设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进行部件清点。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊构件堆放场地面积至少为500平方米。 12.3.3、现场设备秩序
现该工程施工正在紧张进行中，塔吊安装前请项目务必作好有关单位和人员的协调工作，维持好各个设备的施工秩序，在塔吊安装期间，避免出现交叉作业情况。 12.3.4、塔吊基础验收
塔吊安装前，对塔吊基础水平度测量合格、混凝土强度满足安装要求、基础隐蔽记录齐全、地基承载力满足说明书要求，塔吊基础验收合格后方可安装塔吊。 12.3.5、塔吊安装辅助设备配备 序号 1 2 名 称 汽车吊 汽车吊 规 格 型 号 25吨 80吨 数 量 1台 1台 备 注 组装、倒运用 安装TC7035B用 12.4 塔吊安装说明：
1)安装操作时必须保证安全，首先必须做到：吊车必须垫妥，禁止超负荷工作，根据吊装部件重量并注意部件的吊点；
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2)必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。 3)平衡臂上未装配重时，严禁吊载； 4)必须根据起重臂长，正确确定配重数量； 5)加节前，必须将起重臂旋至顶升方向；
6)顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩起升和下放。
7)本工程TC7035B塔吊的安装，用一台80吨汽车吊在基坑内完成安装，同时用一台25吨汽车吊辅助拼装散件及倒运。进出场预留宽度不小于5米，转弯半径不小于14米。
12.5、TC7035B塔吊安装工艺程序 1、安装准备
塔吊基础验收合格后，安装人员、塔吊部件入场，汽车吊入场站位：80吨汽车吊作业时需在其周围围设不小于20×50米的安全作业区。 2、吊装基节（2.26t）
吊起预先组装好的的基节，安装到预埋支腿组件上。用特制的8根Ф60销轴与预埋节组件相连（销轴上的小销轴孔的位置与防转套的小孔位置要一致）。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在防转套和销轴的小销轴孔上插入小销轴及弹簧销
安装爬梯（爬梯上端固定在基节的平台上，下端固定在预埋节组件上）。用经纬
仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面垂直度误差应不大于1.5/1000； 3、吊装加强节（2.21t）
吊一节预先组装好的加强节，安装到已安装好的基节上，按照安装基节的程
序用8根Ф60销轴将基节和加强节连成一体。再安装好加强节的爬梯及基础节平台的栏杆。按照该方法共安装4节塔身加强节，超过基坑及上部临时建筑。 4、吊装顶升套架(7.6t)
将爬升架缓慢套装在标准节外侧（顶升油缸与塔身踏步在同一侧）；将爬升架的换步顶杆放在由下往上，再调整好16个爬升导论与标准节的间隙（间隙为2-3mm）。
安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台中间，可提前接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳一致，以避免烧坏油泵。如有错误,则应重新接好电机接线。 5、吊装回转总成含驾驶室(8.2t)
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检查连接回转支承、下支座、上支座的88件10.9级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1100N·M。将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记:下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致；下支座与套架连接时,应对好四角的标记。
用特制的8根Ф60销轴与标准节连接。敲入孔内，装上防转套后插入小销轴及弹簧销。操作顶升系统,将液压油缸伸长至由下往上数第二对踏步上, 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4根Φ60销轴和下支座相连。 6、吊装回转塔身(2.8t)
吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器—边的支耳与上支座的起重臂方向一致。一用4根φ83销轴将回转塔身与上支座紧固。在销轴上插入小销轴及开口销。 7、吊装塔顶(3.2t)
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、 扶梯及力矩限制器装好,为使安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的-侧应对准上支座的起重臂方向；用4件Φ70销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销。
8、吊装平衡臂总成(7.2t)
在地面上组装好平衡臂,将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好。回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连,将拉杆用销轴铰接,
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穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下,再吊装—块4t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
9、吊装起重臂总成(55米臂为13.6t)
在塔机附近平整的枕木(或支架)上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时`可用该装置将钢丝绳张紧。
55米臂组装顺序
将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销。放在重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机
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上部结构回转到便于安装起重臂的方位,挂绳,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位置, 起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意:记录下吊装起重臂的吊点位置,以便拆塔时使用。 10、吊装配重。
TC7035B塔机55米臂长配重3A+2B=18吨，全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起。
11、穿绕钢丝绳及调试顶升
塔吊安装完毕后，穿绕主卷扬钢丝绳，进行整体调试，调试合格后；TC7035B塔吊顶升至15节标准节（约56.25米），顶升完毕后，及时报请验收。 12、安装顶升调试、验收完毕检测合格后，交付项目使用，做到工完场清。
十三、塔吊安全装置调试
塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高 度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量 限制器。此外还包括风速仪、障碍灯等。
塔机组装好后，根据说明书要求对安全装置调整完毕后， 应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）： (1) 空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。 (2) 负荷试验
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25％，50％，75％，100％，按（1）条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确、可靠。 (3) 超载 25%静态实验（四倍率）
空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长最大起重量，作静态超载实验载荷。
序号 1 垂直度 塔机载荷试验及检验项目表 检验项目 要 求 塔身轴线对支承面的侧向垂直度
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检查记录 结论 备注 2/1000