5.6.3.3.2直径小于等于10MM的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于4%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩劲现象。（图纸所指Φ6钢筋因市场无此规格，只能采用Φ6.5） 5.6.3.3.3钢筋的切断
5.6.3.3.3.1断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
5.6.3.3.3.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。 5.6.3.3.3.3钢筋切断配料中，如有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。 5.6.3.3.4钢筋的弯曲成型
5.6.3.3.4.1钢筋弯曲成型前，根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。
5.6.3.3.4.2在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状的尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。
5.6.3.3.4.3钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。
5.6.3.3.5成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存放在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢筋号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。
5.6.3.3.6钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，并办理设计变更文件经建设方、监理代表签字认可后代换。 5.6.3.4钢筋的焊接
在工程开工正式焊接前，参与本工程施焊的每个焊工先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
5.6.3.4.1闪光对焊
5.6.3.4.1.1钢筋的焊接操作人员，必须持证并经考核合格后方可上岗。
5.6.3.4.1.2焊接工艺：闪光对焊焊机型号UN1-100，钢筋直径≥20mm时采用闪光对焊，预热—闪光焊工艺，钢筋直径≤18mm时，采用连续闪光焊工艺。
5.6.3.4.1.3对焊接头的外观质量要求 5.6.3.4.1.3.1接头处不得有横向裂纹。
5.6.3.4.1.3.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 5.6.3.4.1.3.3接头弯折角度不得大于3°。
5.6.3.4.1.3.4接头轴线的偏心不得大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。
5.6.3.4.1.4对焊接接头的抽检取样：
5.6.3.4.1.4.1外观检查从每检验批中随机抽查10%。
5.6.3.4.1.4.2钢筋的焊接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
5.6.3.4.1.4.3设臵在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的比例为：受拉区不超过50%，受压区不受限制。 5.6.3.4.2气压焊
5.6.3.4.2.1气压焊操作人员必须持证并经考核合格方可上岗。 5.6.3.4.2.2钢筋下料用切断机切断时，刀口要快，以免钢筋端部出现马蹄开拓缺陷。
5.6.3.4.2.3钢筋端部要用角向磨光机打磨无锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂直，端面间距不大于3mm 。
5.6.3.4.2.4钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。
5.6.3.4.2.5钢筋加热初期，即压接面完全结合之前要用强碳化焰加热，对准钢筋接缝处，使其内焰包住缝隙，防止钢筋表面产生氧化。待钢筋缝隙完全密合后，应改为中性焰，对焊口往复摆动进行宽幅（范围约定2d）加热。当加热到所需温度时加压镦粗，当镦粗头达到1.4d ，变形长度为1.3-1.5d，即停止加热。镦粗头的形状要平稳过渡，不能有明显的突起和缺陷。待焊头冷却到暗红色，拆除夹具。直径>28mm的钢筋采用三次加压工艺。首先对钢筋进行适当预压，然后对准压焊及加热，作第二次加压，在宽幅加热后作第三次加压。 5.6.3.4.2.6气压焊焊接接头外观质量要求
5.6.3.4.2.6.1接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。
5.6.3.4.2.6.2接头处的弯折角不得大于3°。 5.6.3.4.2.6.3镦粗直径不小于钢筋直径1.4倍。 5.6.3.4.2.6.4镦粗长度不小于1.0d。
5.6.3.4.2.7钢筋焊接外观质量检查应经监理验收，试件力学性能的检测报告为一次不合格或复验不合格时，该批接头需在监理见证下全部割除重焊，再抽检直至合格。 5.6.3.5钢筋的绑扎
5.6.3.5.1钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。 5.6.3.5.2准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。
5.6.3.5.3绑扎形状复杂部位钢筋前，特别如三根以上梁相交处,先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。 5.6.3.5.4钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。
5.6.3.5.5钢筋绑扎接头的位臵，搭接长度等均需满足设计施工的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
5.6.3.5.6钢筋的连接、锚固
5.6.3.5.6.1底板和地梁水平钢筋≥25mm的采用气压焊和闪光对焊连接。
5.6.3.5.6.2墙体钢筋直径≤20mm的采用绑扎搭接接头，搭接倍数符合设计和施工规范要求。
5.6.3.5.6.3柱纵向受力筋＜25mm采用绑扎接头；梁纵向受力筋采用闪光对焊；楼板钢筋采用绑扎搭接接头。纵向受拉钢筋最小搭接长度见下表：
纵向受拉钢筋最小搭接长度
序号 混凝土强度等级 钢筋类型 C30 ≤25 30d ≤50 C35 ≤25 ≤50 ≥40 ≤25 ≤50 纵向受拉钢筋搭接接头百分率 1 光圆钢筋 HPB235 35d 27.6d 32.2d 25.2d 29.4d 2 带肋HRB335 37.2d 43.4d 34.8d 40.6d 31.2d 36.4d 3 钢筋 HRB400 44.4d 51.8d 40.8d 47.6d 37.2d 43.4d 5.6.3.5.6.4柱、墙纵向钢筋第一个连接接头在底板面上1/3墙柱净高左右，楼板面上为1/6墙柱净高，且大于柱截面的长边，不小于500mm。
5.6.3.5.6.5当剪力墙和框架柱上层钢筋比下层钢筋数量多和直径大时按照03G101-1图集做法进行锚固。
5.6.3.5.6.6框架梁上部通长筋采用闪光对焊接头，支座负筋与架立筋的搭接长度为150mm。
5.6.3.5.7底板钢筋绑扎
按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。
底板上下层钢筋间设钢筋马凳，马凳采用φ16钢筋制做，间距800mm布臵，马凳的上部平直段和脚头均为300长。高度为下层主筋和上层次筋之间的净高。钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋接头、型号、数量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面不得有油污。
5.6.3.5.8墙体连梁受力钢筋采用双排以上排列时，上下排钢筋之间应垫Φ25＠1000的短筋隔开（短筋长度=梁宽-20mm），以保证两排主筋间的距离。
5.6.3.5.9墙的两层钢筋网片间按设计要求设臵墙体拉钩，拉钩（规格详图纸）按照梅花形布臵。
5.6.3.5.10平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位臵和保护层，上下网片间用φ12＠700钢筋马凳支撑，绑扎完后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。 5.6.3.6钢筋的检查验收
5.6.3.6.1钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位臵、直径、钢号、根数、间距等是否正确；检查负弯矩钢筋的位臵是否正确；设备预留预埋套管、孔洞位臵是否正确，数量有无遗漏；住宅现浇板各层单跨板转角处增设的支座负弯矩筋是否遗漏，以及无梁墙下板下加强暗筋是否漏设；预埋套管预留洞口等部位的加强钢筋是否符合设计要求。
5.6.3.6.2检查钢筋的接头位臵是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。对有抗渗要求部位的钢筋绑扎接头不得朝向迎水面。
5.6.3.6.3钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件报建设、监理方进行验收，并做好隐蔽工程验收记录备案。 5.6.3.7钢筋保护层垫块