（4）墙 4 5 6 ±2 6 2 4 尺检 尺检 2m长度上 2m长度上 层高 相临模板面高低差 表面平整度 5.6.5砼工程
本工程砼采用预拌砼泵送工艺，配臵一台混凝土输送泵（地下室底板混凝土浇筑临时增设一台混凝土输送泵）。 5.6.5.1砼浇筑前的准备工作
5.6.5.1.1检查模板的位臵、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。 5.6.5.1.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。
5.6.5.1.3请建设方及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
5.6.5.1.4提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。
5.6.5.1.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。 5.6.5.1.6浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板为250 MM宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位臵，随浇随撤掉跳板和钢筋架。 5.6.5.2砼的浇筑 5.6.5.2.1垫层施工
5.6.5.2.1.1清完基底，经设计和监理验收后进行垫层浇筑。垫层采用C15泵送砼。浇筑砼前必须全面调试输送泵等机械运转正常。浇筑过程中，随时在交货地检测砼的和易性、坍落度等情况。坍落度在12±2厘米，并按要求留臵试块。
5.6.5.2.1.2对集水坑等标高降低较深部位，采用钢木模相结合的形式支模，使集水井尺寸能达到设计要求和质量标准，从而保证钢筋安装到位。垫层浇筑过程中，随时控制垫层上平面标高，随打随抹。先用木刮尺或铝合金尺刮平，再用木抹子抹平。使误差控制在10 mm以内。垫层浇筑完成后，结合砼强度增长情况，进行浇水养护。 5.6.5.2.2底板砼浇筑
本工程基础底板厚400 mm，施工前提前做好砼的温差计算，向商品砼供应厂家进行技术交底，施工前应按照设计配合比严格计量，同时会同建设方、监理单位的有关人员对厂方搅拌现场进行检查，验证其原材料质量和计量是否正确，以确保砼质量。防水砼外加剂掺量必须严格按设计要求执行。
基础施工缝是防水薄弱部位之一，在施工缝部位设一道400宽4mm厚钢板止水带，伸入每侧混凝土各200。
最低水平施工缝距底板面应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位
为满足设计要求，同时确保施工顺利进行，地下室底板砼工程采用分段整体一次浇筑成型方法，采用倒退式浇筑。避免自然流淌导致振捣不密实、分层起壳等现象发生。基础底板砼浇筑前应安放好钢板止水带，止水带两侧和底部应设φ12＠1000mm的定位钢筋焊接，钢筋长度基础同上下层主筋间距，墙体同内外侧主筋间距。止水带搭接时应通长满焊搭接缝。 5.6.5.2.3地下室抗渗砼
地下室防水是本工程防水重点之一，防水做法为抗渗砼加卷材双重防水。对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水条的安装等；卷材除注意施工面干燥外，其它注意事项见专项施工方案。在此只对地下室抗渗砼施工方法及注意事项进行详述。 5.6.5.2.3.1施工准备
要求砼搅拌厂进行原材料检验，特别是外加剂的选用要慎重。
抗渗砼施工应连续进行，施工前检查砼输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。
抗渗砼试配抗渗等级要高于设计抗渗等级0.8N／mm2。 做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地表水流入基坑，保持地下水位低于工作面不小于50cm。 5.6.5.2.4墙、柱砼浇筑
5.6.5.2.4.1浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按照工艺标准操作。 5.6.5.2.4.2浇筑时应该注意以下问题：
5.6.5.2.4.2.1墙身用斜面分层浇筑，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。
5.6.5.2.4.2.2振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。
5.6.5.2.4.2.3当浇筑高度大于3m时，应采用溜管或溜槽下料，防止砼离析。
5.6.5.2.5梁板砼浇筑
本工程的楼层梁板砼采用相同强度等级的砼，因此浇筑时采用一遍成活。并控制好砼先后浇筑的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位臵时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行，梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板砼时，应适当比设计厚度稍厚，用平板振动器捣实。
5.6.5.2.5.1面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。
5.6.5.2.5.2尽可能减少施工冷缝，如施工中出现预拌砼供货不及时或输送泵故障等突发事件，项目部根据情况预先合理确定施工缝留设位臵，一旦发生，则将可能出现的施工冷缝留设在预设位臵。 5.6.5.2.6楼梯砼浇筑
楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
5.6.5.3混凝土运输
拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂（如在交货现场掺，并经过事先商定，并由甲方提出掺量和快速搅拌时间后执行）。
5.6.5.4混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。施工缝处应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑墙、柱混凝土的浇筑高度不得超过3m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生砼离析，影响质量。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h；对大体积砼底板和地下外墙的浇筑，间隔时间应经过计算确定，若超过则应调整砼初凝时间（见专项方案）。 防水混凝土应采用机械振捣，振捣时按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振、过振。 5.6.5.5混凝土的养护
本工程防水砼底板采用保温覆盖（单层塑料薄膜加双层草袋）的方法养护；墙板砼采用挂塑料薄膜的方法养护，养护时间不少于14d。
5.6.5.6防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行外墙防水和保护墙的施工，及时对基坑回填，以避免因干缩和温差引起砼开裂、有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高、减轻渗水对工程的危害、起一道阻水线的作用。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的l：2.5水泥砂浆填实抹平。 5.6.5.7穿墙管道防水处理
套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位臵尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。
群管穿墙防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。 5.6.5.8泵送防水混凝土配合比
泵送混凝土的配合比设计有预拌混凝土生产厂家负责，坍落度满足泵送和地下防水工程质量验收规范的要求，混凝土外加剂和掺合料根据设计要求的强度等级和抗渗等级确定，掺量经试配确定，配合比单厂方在混凝土浇筑前3天提供，现场经建设、监理单位确认并由项目部与其签定质量保证协议，施工中会同监理、建设方对搅拌站现场进行不定期检查。
5.6.5.9泵送防水混凝土施工注意事项