搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。
条料宽度尺寸的确定：
有侧压装置： B?(L?2b)0??
无侧压装置：B?(L?2b?C)0??
式中： L——制件垂直于送料方向的基本尺寸； Δ——条料的宽度公差；
b——侧面搭边值； C——送料保证间隙：
B ≤100，C=0.5～1.0；B＞100，C=1.0～1.5。
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? 模具的压力中心计算P26
冲裁模的压力中心即冲裁力合力的作用点。冲压时，模具的压力中心必须与压力机滑块的中心线重合；否则滑块就会承受偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均，导致压力机滑块与导轨和模具的不正常磨损，降低压力机和模具的使用寿命。
简单形状的工件压力中心的计算：
①对称形状的零件压力中心，位于刃口轮廓图形的几何中心上；
②直线段的压力中心位于直线段的中心；
③等半径的圆弧段的压力中心，位于任意角2?角平分线上，且距离圆心为
x0的点上，x0?rsin?/?。
复杂形状冲裁件压力中心的计算： ①选定坐标系；
②计算各轮廓的长度或冲压力； ③计算各轮廓或冲压力中心的坐标值； ④根据力矩原理计算压力中心。
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或
? 冲裁工艺力计算（P39）
冲裁模设计时，为了合理地设计模具及选用设备，必须计算冲裁工艺力。冲裁工艺力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
4．冲裁模设计中的计算 ? 冲裁间隙（P55～56） ? 刃口尺寸计算（P57～61）
①落料尺寸决定于凹模尺寸，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得；
②冲孔尺寸决定于凸模尺寸，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得；
③设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸； ④设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较大尺寸； ⑤初始设计模具时，冲裁间隙一般采用最小合理间隙值； ⑥刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向金属实体内部； ⑦模具制造方法的不同，其刃口尺寸的计算方法亦不同。
? 弹簧尺寸 ? 模具闭合高度
模具的闭合高度：指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。 原则：模具闭合高度必须与冲压设备的闭合高度相适应，应介于其最大和最小闭合高度之间，不得大于其最大闭合高度。
模具的闭合高度应介于冲床最大和最小闭合高度之间，如果模具的闭合高度小于冲床的最小闭合高度，可以采用垫板。
5．冲裁模的典型结构（P51～55） 1）单工序模 ① 落料模
? 无导向落料模（敞开式）（P52图2—18）
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? 导板式落料模（P53图2—19）
? 导柱式落料模（P54图2—20）（动画1） ②冲孔模
? 结构与一般落料模相似
? 冲孔模有其特点：冲孔大多在工序件上进行，为了保证冲件平整，冲孔模一般采用弹性卸料装置（兼压料作用P69），并注意解决好工序件的定位和取出问题；冲小孔时必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构；冲裁成形零件上的侧孔时，需考虑凸模水平运动的转换机构等。
2）复合模（P78图2—53）
? 在结构上具有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模。 ? 根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装式复合模（上）和
倒装式复合模（下） ① 正装式复合模（P81图2—55）
? 板料在压紧状态下分离，制件平直度较高。
? 由于弹性顶件和弹性卸料装置的作用，分离后的制件容易被嵌入
边料中而影响操作，从而影响了生产率。
? 适于冲裁材料较软或料厚较薄、平直度要求较高的制件。
②倒装式复合模（P79图2—54）
? 一般采用刚性推件装置，冲件不是在被压紧状态下分离，制件平
直度不高。
? 冲孔废料直接从凸凹模内孔推下，当采用直刃壁凹模洞口时，会
聚积废料，孔壁较小时可能引起胀裂。
? 结构简单（省去了顶出装置），并为机械化出件提供了条件，应
用非常广泛。
3）级进模
? 在冲床一次行程中，按一定的顺序，在模具的不同位置上完成两种或两种以上的冲裁工序。（动画4）
? 为控制制件内、外形的相对位置精度，条料的定位成为关键。 ? 两种基本结构类型：导正销定距的级进模，侧刃定距的级进模。 ? 一般情况下，侧刃定距的定距精度低于导正销定距的定距精度，有些级进模将两者联合使用，前者作粗定位，后者作精定位，此时，侧刃断面
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的长度应略大于送料步距，使导正销有导正的余地。 ① 导正销定距的级进模（P76图2—50）
常用于级进模中，以保证工件上的孔与外形的相对位置精度，消除送料的步距误差，起到精确定位的作用。
当冲裁材料厚度小于0.5mm，冲孔直径小于1.5mm，落料凸模尺寸较小时，不宜使用导正销。
工步较多，精度较高，零件上又无适宜导正的孔的级进模，常在条料的空位处设置工艺孔，供导正销导正条料。
②侧刃定距的级进模（P77图2—51）
长方形侧刃：
制造简单，但当侧刃刃口部分磨钝后，会使条料边缘处出现毛刺而影响正常送进。
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