2 3 4 5 6 7 会议室 化验室 库房/配电室 混合氢氧化物车间 LiNiCoMnO2生产车间 粉碎筛分干燥包装车间 200米2 600米2 600米2 1440米2 1440米2 400米2 包括研发部门 包括原材料、成品库、机修、配电室 包括混合配料、合成、过滤洗涤 、干燥、粉碎等工段 包括混合配料、烧结、粗碎等工段 包括粉碎、筛分、干燥、包装等 二、总图布置
30米 30米 70 30米 70 平房一层 平房一层 米 米 30米 7米 70米 办公楼 9米 25米 三层建筑 粉碎 30米 筛分 二层
传达
室
第八章 环境保护与综合利用
一、项目环境编制依据
凡项目产品生产过程中放出的废气、废水和废渣都应采取污染防治措施进行处理，达标后方可排放。废气排放应严格照国家《大气环境质量标准》（GB-3095-1982）进行。废水排放应严格照国家污水综合排放标准（GB-8978——1988）和国家地面水环境质量标准（GB-3838-1988）进行。 二、项目环境影响评价
本项目产品的生产包括⑴前体混合氢氧化物生产制造；和⑵LiNiCoMnO2的生产制造。前者生产过程用镍、钴、锰的硫酸盐同“NaOH/氨水”混合碱液作用，生成混合氢氧化物前体物，类似著名的镍氢电池正极材料β-球镍的生产过程。后者是以单水氢氧化锂同上一步产物混合氢氧化物一起混合烧结，与锂离子电池正极材料钴酸锂的生产过程十分酷似。目前，β-球镍和钴酸锂这两种重要产品在国内都有十多
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条生产线在运转，并在能源材料领域起十分重要的作用。 三、污染防治对策
针对反应用氨，和付产品的硫酸钠废液采取的环保措施如下： 1.减轻氨溢出
为减轻氨的逸出，我们拟在陈化釜以及滤液收集罐上方设排空管，并将它与一盛有稀硫酸的吸收器相连，因此若有氨逸出，将被吸收而不能逸出到大气中去。 2．副产品硫酸钠的解决
本项目前体氢氧化物生产中，除生成绿色中间体氢氧化物沉淀外，尚生成约0.5mol/l的副产品Na2SO4。尽管Na2SO4不属污染性严重的物品，在大规模生产时也不能让它自由流入污水沟中污染河道。
本公司拟设法将其回收。方法是将原含有0.5mol/l的Na2SO4滤液收集，泵到蒸发池中蒸发，待浓缩到十分之一体积后，将它送到结晶池中结晶。如此不但使含盐废水达到可排放的允许浓度，又回收了化工原料硫酸钠。
本项目生产中废水、废气主要由于前体氢氧化物生产。因为我们是在这一步中令NaOH使金属盐沉淀，在适宜氨浓度下，盐的沉淀非常完全。这可以从滤液的颜色看出，因此废水基本是硫酸钠水溶液。而反应中加入的氨只是用以创造一个反应环境，结合Ni2+和Co2+离子控制结晶。因为认识到氨的作用，故本项生产尽量用低的氨的浓度。一方面节约成本，一方面减小氨逸出对环境的污染。至于烧结车间较洁净，所以与典型化工厂相比，本项目污染甚微，三废问题较少。尤其在采取一定环保措施后，本项生产对周围环境造成的污染十分轻微。
第九章 建设工期和进度计划
建设一座年产300吨的正极材料厂的过程包括： 1项目可行性研究报告编制
2.正极材料厂所需设备调研和定制 3.正极材料厂区土木工程规划与设计 4.资金筹划 5.施工前期准备 6.工程实施
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本章所谓建设工期和进度计划，广义上也可包括上述六个阶段的计划实施进程，狭义上也可仅指厂房建设和设备安装调试的工期及进度。
一、 建设工期
建设工期的长短除资金到位因素外与建厂厂址的气候条件还有很大关系。因为北方冬天不能施工，而南方少雨的冬天更适于施工，交通等地利条件对施工也有很大影响，交通便利及靠近省城及大城市的地理条件有利于采购原材料能缩短工期。本项目第一期建设工程：自设备调研和订制到厂房土建和安装调试约需10个月。以建成年产300吨正极材料厂为目标。
二、 进度计划
本进度计划包括工程前期准备、厂房土木建设施工、制造设备订做加工、行政中心建
筑施工、设备安装、人员培训、原材料采购、试车试产等，详细进度如下表所列表中月份数字为虚拟：
表. 工程施工及设备安装、试车试产时刻表
序号 任务 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程前期准备 厂房建筑施工 设备订制加工 行政中心建筑 原材料采购 人员培训 设备安装 设备调试 试车 试生产 月份 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第十章 项目实施管理、劳动定量与人员培训
一、
项目实施管理
在资金到位后为使本项目顺利实施，并保证达到公司目标进度要求，拟成立项目专项建设委员会由公司法人牵头并下设三个小组予以管理： 1. 厂房建设小组，负责厂区规划和各厂房建筑
2. 生产线建设小组，负责生产线设备考察、订购、安装、调试及试车等工作
3. 后勤支持小组：负责项目建设之原材料、人力、资金等的落实。三个小组的工作协调由公司法人决策解决。 4.
二、 劳动定员
本项各生产车间、化验室以及各级行政管理人员的定员，要做到少而精，并尽量避免人浮于事，
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以发挥设备和人员的最大效率为原则。初步测算所需人力为： 1. 混合氢氧化物生产车间：33人 ⑴配料工段，每班4人 ⑵合成工段，每班2人 ⑶洗涤过滤工段，每班2人 ⑷干燥粉碎工段，每班2人
三班30人，各以1名工艺工程师带头。
2. LiNiCoO2生产车间：30人 ⑴配料混合工段，每班2人 ⑵烧结工段，每班3人 ⑶粉碎筛分工段，每班2人 ⑷干燥分装工段，每班2人
三班27人，并分别以1名工程师领班。
3. 化验室：5人
⑴正极材料容量等测试，2人
⑵粒度分布、松装密度、振实密度分析，1人 ⑶容量分析，1人 ⑷元素含量分析，1人
4. 行政管理架构：31人
总 经 理
生 产 部 工艺品质部 综 合 办 财 采 销 务 购 售 生物 工 机 策 安 部 部 部 品 人 产控 艺 电 划 全 质 事 科 2 2 2 5 科 科 科 科 科 科 科 2 2 2 2 5 2 2 5
总 工 三、 人员培训
员工招收培训视项目工程进度而定，一般在厂房建好就必须招收工人，以免生产设备进来后无人接收、维护和安装。所招员工应适合工种需要，以能胜任工作为原则。本项是高科技项目，切忌随意安排人员。尤其技术人员关系重大。
员工到厂后要组织培训，遵守厂纪厂规；分到各车间后要认真学习操作规程和技术，在上岗前至少要培训2周为宜。
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第十一章 投 资 估 算
建设一座年产300吨级 LiNi1-x-yC0 x M yO 2正极活性材料厂的投资包括设备投资、固定资产厂房投资、设备安装费用、不可期费用和流动资金投资等部份。按上述所提工艺流程和我们对生产设备所作初步考察结果，设备投资约为650万元（视烧结工艺而定，二次烧结工艺估计为450万元）。而厂房固定资产投资估约800万元，设备安装费用估约100万元，不可期费用估约150万元。流动资金可从销售收入计算约为1800万元，其30%即540万元可计入总投资中。故总投资为2240万元。
但在建立规模化生产线前，为求稳妥起见，可先搞中试，中试后再建规模生产线。这样分两步走的建设方案，看起来慢实则快，风险小更可取。这条中试线以后可用作大生产的进料检和改进产品质量的研发设备。
这条中试生产线上文已经述及包括一条300立升级共沉淀混合氢氧化物生产线一条（约30万元-35万元）和球磨烧结，粉粹和筛分实验线一条（约50-60万元），除此之外，当然还需建立检测中心一座（80-100万元）。所以，搞中试，投资约190-200万元。
第十二章 经济技术指标与财务评价
一、生产成本
1.1 可变成本
1) 原材料
硫酸镍：287.13吨×3.6万元/吨=1033.67万元 硫酸钴：307.08吨×5.6万元/吨＝1719.65万元 硫酸锰：184.62吨×0.3万元/吨=55.39万元 碳酸锂：120.63吨×3.8万元/吨=458.39万元 氢氧化钠：275.28吨×0.3万元/吨=82.58万元 硫酸氨：396.4吨×0.05万元/吨=23.785万元 氨水：51吨×0.30万元/吨＝15.327万元 以上项共计：3388.79万元
原材料吨成本: 3388.79/300=11.29万元 2) 电费： 500万元 3) 水费：
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