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计算:
泄漏之间蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团， 与空气相混合而吸收热蒸发 如果空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发， 由一些液体烟雾将凝结成液滴降落到地面， 形成液池根据经验， 当F ＞0.2时， 一般不会形成液池; 当 F ＜ 0． 2 时，没有液体带走( 蒸发) 。 ( 2) 泄漏液体的扩散
液体泄漏后立即扩散到地面， 一直流到低洼处或人工边界，如防火堤岸墙等， 形成液池。液体泄漏出来不断蒸发， 当液体蒸发速度等于泄漏速度时， 液池中的液体量将维持不变。如果泄漏的液体是低挥发度的，则从液池中蒸发量较少， 不容易形成气团， 对厂外人员没有危险; 如果着火则形成池火灾;如果渗透进土壤， 有可能对环境造成影响 如果泄漏的是挥发性液体或低温液体， 泄漏后液体蒸发量大， 大量蒸发在液池上面后会形成蒸汽云， 并扩散到厂外， 对厂外人员有影响如果泄漏液体已达到人工边界，则液池面积即为人工边界围成的面积 如果泄漏液体未达到人工边界， 则可假设液体的泄漏点为中心呈扁圆柱形的光滑平面上扩散， 这时液池半径r 用下式计算: （1）瞬时泄漏（泄漏时间不超过30s时）
（2）连续泄漏（泄漏时间超过10min时）
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式中r—池液半径，m；
m—泄漏的液体量，kg（瞬时m=0.06*30=1.8kg，连续泄漏量m=500kg，盐酸最大储量500kg）；
P—设备中液体压力，取常压，Pa； g—重力加速度，9.8kg/s；
t—泄漏时间，s，（瞬时泄漏t=30s，连续泄漏事件t=g/Ql=163.33s） 计算得知：
瞬时泄漏时r=2.2m, 连续泄漏时r=38.9m
由计算结果得知，一旦盐酸发生泄漏瞬时液面影响距离为2.2m，假定储存的盐酸全部泄漏，最长泄漏时间为163.33s，液面最大影响距离为38.9m。 4.3.2氯酸钠爆炸起火放源强估算 （1）火灾爆炸分析
本项目火灾事故主要为氯酸钠发生火灾事故。
火灾事故的燃烧半径D和持续时间T可由下面公式计算：
D(m)=2.66M0.327 T(S)=1.098M0.327
式中：M为燃烧物质的质量（Kg）。
目前，污水厂氯酸钠的储量最大为1t。根据环办［2014］34号《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》附录B 突发环境事件风险物质及临界量清单，氯酸钠临界量为100吨，所以本项目氯酸钠的储量远小于该临界量，不属于重大危险源。
经计算，其燃烧半径为25.46m，燃烧时间为10.51秒。
爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波、爆炸碎片等形成抛射物，造成危害。
发生火灾时，火场的温度很高，辐射热强烈。且火灾蔓延速度较快，如果不及时抢救，极易造成大面积火灾。
火灾、爆炸事故对环境的危害是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。此外，
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火灾燃烧过程产生的烟雾和有害气体可造成较大范围的环境污染。
根据上述计算，火灾燃烧的最大范围为25.46m，因此，发生火灾时，氯酸钠药品库周围25.46米范围内不要堆放易燃、易爆的物品。 4.3.3污水超标排放源强估算
污水处理厂污水超标排放事故受诸多因素影响，无法定量计算其超标排放源强。污水厂在各个处理单元定期采样，通过实验确定污水是否超标排放。 4.4释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析
污水厂盐酸泄漏后，液体流过的区域土壤会遭受污染，盐酸易挥发形成酸雾。酸雾和盐酸溶液都对人类组织有腐蚀性的效果，并有损害呼吸器官、眼睛、皮肤和肠道的可能。酸雾释放到空气中会污染大气环境。污水厂配备了防护服、防酸手套等防护用具，但是尚未配备呼吸器等应急装备。
氯酸钠输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不
损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
氯酸钠储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易（可）燃物、还原剂、醇类等分开存放，切忌混储。目前污水厂配备了部分消防器材及防护服。
4.5 突发环境事件危害后果分析
盐酸具有腐蚀性，且容易挥发。泄漏后的盐酸在空气中挥发，形成无色有刺激性气体氯化氢，对空气环境造成污染。盐酸小量泄漏可在短时间内得到控制，少量挥发的盐酸经事故塔碱液处理后对周围空气环境影响较小；大量泄漏时盐酸挥发可能影响周围空气环境、水环境，甚至造成人员中毒，吸入量过大会造成人员死亡。
氯酸钠发生火灾时可造成污水厂设备损毁及人员灼伤。
当氯酸钠发生燃烧引发火灾时，为迅速控制火势，消防设施用水进行灭火，将产生消防废水。根据消防用水量按15l/s计算,发生火灾时消防用水量约为
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157.65m3，根据类比调查分析，消防废水产生量约为用水量的90%。
5 现有环境风险防控和应急措施差距分析
5.1 环境风险管理制度
（1）污水厂针对厂内环境风险单元 编制了《突发环境事件应急预案》，建立了环境风险防控和应急措施制度，明确了环境风险防控重点岗位的责任机构，该应急预案将与该风险评估报告一同备案。
（2）该厂应急预案体系中，应急救援组织机构中技术组协助指挥部做好事件报警、通报及处置工作；向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、应急措施、救援知识等；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。
（3）定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构和人员、风险物质危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。没有定期开展安全生产动员大会；未定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等。 5.2 环境风险防控与应急措施 （1）事故排水收集措施
事故应急池附近设置固定提升泵。未在雨污排放口设置监控。 （2）毒性气体泄漏监控预警措施
厂区未在气体运输、储存和使用所有工段安装气体泄漏报警仪。 5.3 环境应急资源
（1）已经配备了必要的应急物资和应急设备； （2）公司已设置了应急救援队伍；
（3）外部救援机构均为政府职能部门或服务性机构，公司虽未与有关部门签订应急救援协议或互救协议，一旦发生突发环境事件，通过信息传递需要实施外部救援时，相关部门本着“以人为本，快速响应”的原则，有责任和义务对本公司进行应急救援。
5.4 历史经验总结教训
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对前文收集的国内同类企业突发环境事件案例进行分析、总结，案例中企业生产装置区及储罐区火灾爆炸事故发生的主要原因有：高危操作单元监控措施不到位；使用违规、落后设备从事生产；员工违规违章操作。
污水厂引以为戒、吸取历史经验教训，针对上述酿成事故的原因，采取了如下相应对策：
1、对现有高危工段重点监控工艺参数，实施安全操作；
2、公司均不使用国家工信部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》范围内的生产装置。定期开展生产检修，发现问题及时修补，有必要时进行更换，保证设备满足负荷要求、安全生产。
3、加强管理，定期开展员工培训，提高员工素质、增强操作技能；内部、外部培训后进行考试。对员工考核结果应记录备案，考试通过即为合格。考试合格者才能使用，不合格者应继续补习，直到合格为止，做到上岗持证；为加强公司员工按章规范操作的主动性、自觉性，制定并落实内部奖惩措施。 5.5 需要整改的短期、中期和长期项目内容
针对上述排查的每一项差距和隐患，根据其危害性、紧迫性和治理时间的长短，提出需要完成整改的期限， 分别按短期（3个月以内）、中期（3-6个月）和长期（6个月以上）给出。
长期（6个月以上）：定期开展安全生产动员大会和定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班等；
中期（3-6个月）：对药品储存区设置清洗处、有毒气体泄漏报警仪等风险防控设备；
短期（3个月以内）：明确环境风险防控重点岗位的责任机构，落实到人，开展定期巡检和维护工作。
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