2012-5-9 14:49:00作者：试验检测试题
降低混凝土的强度，因此要有充分的初凝时间保证工艺过程的完成。混凝土拌和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，以便尽早拆模进行下一道工序，因此终凝时间不宜过长。合适的凝结时间对保证混凝土强度和加快施工进度有重要意义。
2、工程用砂是把细度模数在1.6-3.7范围内的砂按0.63mm筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区，若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中，（具体按0.63mm筛孔累计筛百分率确定），说明其级配符合混凝土用砂的级配要求。如果砂的级配在一个（或几个）筛孔超出了所属的级配区范围，说明该砂不符合级配要求，不得使用。配制混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂，Ⅱ区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成，用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力，保水性及捣实性都较Ⅰ区和Ⅲ区砂要好，且混凝土的收缩小，耐磨性高。
3、检测项目有： a)抽提试验；
b)马歇尔稳定度试验； c)钻芯取样； 意义有：
a)检查矿料级配及沥青用量是否满足设计及规范要求；b)检查稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标值是否满足规范要求；c）检查现场压实度、厚度，测马氏稳定度（规范要求，但存在一些问题）。
4、a）粗骨料强度低，与沥青粘附差。若粗骨料强度低、风化严重，针片状颗粒多，在试件成型击实过程中产生新的破裂面，导致稳定度上不去，骨料与沥青粘附差也是可能原因。
b）砂子用量过大，由于砂多为河砂表面较光，若砂子用量大，会减少摩擦阻力，从而影响稳定度。
c）矿粉用量不合适，矿粉一般用量较小，但其总比面很大，矿粉用量对混合料粘结力起决定作用，矿粉用量过少，将使混合料粘结力下降，导致稳定度低。但过多也会影响稳定度。
d）沥青针入度值大，粘性差，也可能导致稳定度差。 5、（图略）
a)当沥青用量较小时，沥青不足以形成结构沥青膜来粘结矿料颗粒，稳定度较小，随着沥青用量增加，结构沥青逐渐形成，矿料粘结力增加，稳定度也增加，但沥青用量再增加，包裹矿料的沥青膜增厚、自由沥青增多，拨开了骨料间距，混合料的粘结力降低，稳定度也随之下降。
b)流值对应最大稳定度，沥青用量小时，由于骨料的嵌挤作用，流值较小，随沥青用量增加，骨料内摩阻力减小，流值增加。 六、实例计算题
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1、a)水灰比=195/390=0.5 Sp?588588?1176?33%
3 ??195?390?588?1176?2349kg/m
每方混凝土材料用量为：水=190kg 水泥= 砂=2349-(380+190)×0.33=587kg 石=2349-190-587-380=1192kg
b)k=
24252349?1.0323541900.5?380kg
水=190K=196kg
水泥=380k=392kg 砂=587k=660kg 石=1192k=1231kg c)配合比例：1：1.55：3.14：0.5 d)考虑砂石含水量后每盘混凝土材料用量 水泥=100kg 砂=155(1+4%)=161kg
石=314(1+1.5%)=319kg 水=50-(155×4%+3.14×1.5%)=39kg 2、
筛孔 （mm） 筛余质量（g） 分计筛余百分 累计筛分百分率 通过量 10 0 0 5 35 7 2.5 1.25 0.63 25 5 70 14 160 32 0.315 105 21 0.16 80 16 <0.16 25 5 0 0 7 93 12 88
26 74 58 42 79 31 95 5 100 0 Mf?(12?26?58?79?95)?5?7100?7?2.53
级配曲线略。 七、分析评定题
1、计算有误：一是未把油石比换算为沥青含量，二是未把沥青密度换算为相对密度，正确计算为：
VA?
100?5?2.25(100?5)?1.028?0.996?1?10.46%
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2、可以从两方面说明：
一是配合比设计本身不尽合理，包括骨料级配配差，配合比例不佳，如砂率过小，水灰比过大，导致拌和物粘聚性和保水性差，甚至有离析现象，经浇捣后石子下移，砂浆上浮，遇到蒸发量大时，水份损失过多过快，因砂浆收缩表面出现裂纹。侧面则因混凝土保水性差，水泥浆从模板缝隙外流，洗刷了包裹砂粒或石子的水泥浆使砂粒与石子露头，此种情况多发生在模板接缝处及其附近，使混凝土外观质量变差。
另一种情况是施工中未严格执行配合比例，材料未按配合比例严格计量，尤其是用水量控制不好时，致使混凝土拌和物粘聚性和保水性变差，严重时出现离析、同样会引发上述缺陷。
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公路工程试验检测试卷库 《建筑材料试验检测技术》试题答案
（第03卷）
单位 姓名 准考证号 成绩
一、填空题
1、抗磨光性，愈差。 2、95%，立方体抗压强度。 3、2.74g/cm3，41.6%。
4、掺外加剂，提高振捣机械的效能。 5、水煮法，水浸法。
6、矿料的组成设计，确定最佳沥青用量。 7、0.075mm，2.36mm，4.75mm。 8、工作性、密度、强度。 9、溶解度。 10、全部颗粒。 二、单项选择题
1、③； 2、②； 3、①； 4、③； 5、④； 6、②； 7、④； 8、③； 9、④； 10、①； 三、多项选择题
1、AB 2、CD 3、BD 4、DA 5、ABC 6、BC 7、AD 8、ABCD 9、BC 10、ABC 四、判断题
1、╳； 2、√； 3、╳； 4、√； 5、╳； 6、√； 7、√； 8、╳； 9、√； 10、╳； 11、╳； 12、√； 13、╳； 14、╳； 15、√； 16、√； 17、╳； 18、╳； 19、╳； 20、√；
五、简答题
1、砂率表征混凝土拌和物中砂与石相对用量的比例关系。由于砂率变化将使集料的空隙率和总表面积产生变化，坍落度亦随之变化。
当砂率选用合理时，可使水泥浆量不变的条件下获得最好的流动性，或在保证流动性即工作性不变的条件下可以减小水泥浆用量，从而节约水泥。
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砂率太大，由于集料表面积增大，在水泥浆不变的条件下，使混凝土拌和物工作性变差。 砂率过小时，集料表面积虽小，但由于砂用量过少，不足以填充粗骨料空隙，使混凝土拌和物流动性变差，严重时会使混凝土拌和物的保水性和粘聚性变差。
选择砂率的原则是在水泥浆用量一定的条件下，既使混凝土拌和物获得最大的流动性，又使拌和物具有较好的粘聚性和保水性。同时在流动性一定的条件下，最大限度地节约水泥。
2、粘稠石油沥青依据针入度大小划分标号，中轻交通沥青A-100和A-60还根据延度进一步划分为甲、乙两个副号。液体石油沥青依据标准粘度划分标号。针入度和标准粘度都是表示沥青稠度的指标，一般沥青的针入度越小，表示沥青越稠。而工程使用中由于不同工程所处的地理环境、气候条件不同，对沥青的要求也不同，因此将沥青依针入度（粘度）划分为若干标号，有利于根据工程实际要求选择适宜稠度的沥青。
3、以毛细管法测定不同温度时沥青的运动粘度，绘制粘温曲线，对石油沥青以运动粘度为170±20mm2/s的温度为拌和温度，以280±30mm2/s的温度为压实温度。
搅拌温度过高，易使沥青老化，马歇尔稳定度值会偏大，流值偏小；拌和温度过低混合料不易拌匀，裹覆矿料的沥青膜厚度不均匀，甚至有花料、结团等现象。稳定度值偏小，流值偏大。击实温度过高，混合料相对较密实，空隙率、流值偏小；稳定度、饱和度偏大，反之亦然。
4、若在混凝土凝结前随意加水搅拌，由于改变了水灰比，使混凝土的单位用水量增加，强度将下降，同时拌和物的粘聚性及保水性也严重变差。使拌和物产生离析，入模后漏浆等问题，若在混凝土开始凝结时加水，除上述危害外强度将大幅度下降。
有矛盾，这种加水与养生洒水有本质区别，浇注中加水改变了混凝土拌和物组成材料比例，洒水养生并不改变拌合物组成材料比例，只是在混凝土凝结后保持其表面潮湿，补偿因蒸发而损失的水，为水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸发水泥不能充分水化，产生表面干缩裂缝，确保混凝土强度的形成。
5、(1)裂解分馏，方法概要为：
①沥青样50g；②在550℃温度下裂解，速度以沥青无飞溅为度；③25分钟内完成裂解； （2）脱蜡，方法概要为：
①取3个不同质量的油分样；②按1：1比例加25mL已醚和25m L乙醇，（先用10mL乙醚将油分溶解，倾入冷却瓶中，再用15mL将三角瓶洗净倾入，最后加入25mL乙醇）；③将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中，在-20℃温度下冷却1小时；④过滤、常压过滤30分钟后，真空吸滤至蜡完全脱出。
（3）回收蜡，方法概要为：
①将冷却过滤装置的废液瓶换为吸滤瓶；②用100mL热石油醚分三次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶；③用蒸馏法回收石油醚；④将吸滤瓶在105℃真空干燥1小时，冷却称重。 六、实例计算题
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