井下爆破安全课程授课教案(3)

课 程 要 点 (2)穿透老空区爆破时，必须撤离人员，并在无危险地点爆破。爆破后，必须在查明老空区情况，确认无危险时才允许恢复工作。 (3)打眼时，发现煤(岩)变松软、炮眼内出水异常、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。 (4)必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 3．浅眼爆破 《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 制定安全技术措施必须符合下列要求： (1)每孔装药量不得超过150g。 (2)炮孔必须封满炮泥。 (3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超限不准爆破。 (4)检查并加固爆破地点附近支架。 (5)采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。 (6)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。 4．震动爆破 井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。 课 程 要 点 采用震动爆破措施时，应遵守下列规定： (1)必须编制专门设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。 (2)震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统。 (3)震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥。 (4)震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms。 (5)应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。 (6)震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内)，必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。 采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。 揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。 5．接近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾害事故之一。由于积水区资料不全或测量不准。 课 程 要 点 在接近积水区爆破时，必须采取以下措施： (1)接近积水区时，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止爆破。 (2)掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 (3)发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，应停止爆破。如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆，立即向调度室汇报。 六、爆破事故的预防和处理 (一)早爆 1．杂散电流的防治 1)杂散电流的来源： (1)架线电机车的电牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流。 (2)动力或照明交流电漏电。 (3)化学作用漏电。 2)杂散电流的防治： (1)采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，测量时间为0.5～2min。按规定，采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA。大于30mA时，必须采取必要的措施。 (2)尽量减少杂散电流的来源，特别要注意防止架线式电机车牵引网路的漏电。 (3)确保电爆网路的质量。 (4)采用抗杂散电流电雷管。 2．静电的防治 1)静电的产生与危害。 课 程 要 点 2)防治静电措施： (1)接触爆破材料的人员穿棉布衣服，严禁穿化纤衣服；爆破材料要装在具有耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。 (2)预防机械产生的静电影响。 (3)采用抗静电电雷管。 (二)拒爆 1．产生拒爆的原因 (1)爆破材料质量差，使用了不合格的雷管和炸药。(2)电爆网路有问题。(3)电源有问题。(4)装药操作不当。 2．预防拒爆的措施 (1)经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人使用，专人保管。 (2)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。 (3)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。 (4)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线进行认真检查。 3．拒爆的处理方法 (1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电流上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 (2)处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 课 程 要 点 (三)残爆和爆燃 1．发生残爆和爆燃的原因 (1)在装药时装了盖药和垫药。 (2)装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。 (3)装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。 (4)炸药质量不好或变质，及因炮眼内炸药受潮而失效。 (5)雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。 (6)在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残爆。 (四)放空炮 1．放空炮的主要原因 (1)充填炮泥的质量不好。 (2)炮眼的间距过大。 2．预防放空炮的方法 (1)充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定。 (2)炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药量。 (五)缓爆 1．缓爆的原因 2．缓爆的预防措施 装药炮眼不响时，必须等到一定时间，才可沿线路检查原因，进行处理。同时，一定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即可。