低温LPG罐储罐仪表系统
2.2 霍尼韦尔 恩拉福简介
霍尼韦尔智能储运自动化管理系统使用工业标准协议，将各类现场设备集成与企业管理系统集成在一起。这个系统专门为大型罐区储运设备而设计，目的是使对各类液体产品以最有效的方式进行工艺操作，同时将运行成本降低到最低。霍尼韦尔公司长期以来就认识到不同的用户，由于其业务、操作环境和设备的不同，其需求各不相同。因此，霍尼韦尔公司的储运自动化解决方案根据用户的实际需求非常具有弹性，可以提供储罐计量和物料装卸局部单元或整个系统方案。
霍尼韦尔恩拉福（Honeywell Enraf）公司的前身-荷兰Enraf（恩拉福）有限公司成立于1925年，总部设在荷兰的德尔福特市。
七十多年以前，Enraf公司生产出了世界上第一台液位计，并成功地应用于油罐液位的实际测量，随着科技的不断进步及日益提高的用户要求， Enraf公司开发和生产出了各种形式的油罐液位计及库存管理系统，并取得了卓越的成就，1958年，Enraf公司生产出了世界上第一台计量级液位计，并用于石化产品的贸易交接和结算，成为石化领域中技术创新的先驱。为了满足广大客户日益更新的需要， Enraf公司不断改进、完善和发展油罐的计量系统， 奠定了罐区自动计量系统的理论基础。
为了更好地拓展中国市场，1997年Enraf公司进驻中国, 在公司员工的辛勤努力下，取得了巨大的成功。Enraf公司与中国石油、中国石化等国内大型石化公司进行了广泛的合作，并建立了良好的伙伴关系，大大提高了用户罐区管理的自动化水平；Enraf产品的高质量、高可靠性和高精度，得到了所有用户的充分认可。
Enraf公司目前拥有4大主要部门：
? Enraf Terminal Automation – 罐区自动化和计量产品部门； ? Enraf Contrec －罐区自动装车系统部门；
? Enraf Fluid Technology － 罐区添加剂和混对产品部门； ? Enraf Tanksystem － 手持式高精度储罐计量和采样设备部门； 2007年，Honeywell Enraf公司加入世界上著名的Honeywell公司，成为该公司Process Solution过程解决方案旗下的核心部门之一，并仍然继续使用Enraf品牌, 称为Honeywell Enraf 。
在低温乙烯、低温丙烷及LNG罐表ATG系统方面，针对低温装置工况复杂、技
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低温LPG罐储罐仪表系统 术要求高的特点，我公司发挥了其专业公司的特长，已为全球多家低温乙烯、低温丙烷及LNG装置提供了罐表测量全面解决方案，得到了用户的肯定。
如今，我们的销售、服务网络已遍布全球，无论您在何处，我们都可为您提供24 小时的技术支持服务。
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3系统概述
3.1 系统概述
根据石化码头低温罐区低温丙烷罐组ATG系统的技术规格书及具体要求，提供如下的罐表ATG系统技术方案：
1. T-101/102每个低温丙烷储罐罐顶安装2套854 ATG伺服液位计，用于精确测量储存介质的液位和提供储罐液位安全连锁保护。其中第一套为主伺服液位计（Primary），第二套为辅伺服液位计（Secondary）。854 ATG伺服液位计测量精度达+/-0.4mm。第一、二套伺服液位计配置完全一样以实现完全冗余。主、辅液位计通过BPM现场通讯总线将现场的液位、多点温度、仪表状态等信息接入Enraf BPM通讯总线防爆接线盒（BPM JB）。854 ATG伺服液位计表头带液晶显示，同时带继电器输出，提供高低液位ESD连锁信号。
2. T-101/102每个低温丙烷储罐罐顶安装1套854ATG伺服液位开关，用于高液位报警（HH Alarm）。连续精确测量储存介质的液位，作为报警。液位计通过Enraf BPM通讯总线将现场的液位、仪表状态等信息接入控制室CIU，同时带继电器输出。
3. T-101/102每个低温丙烷储罐罐上安装2套 VITO十六点平均温度计，共32点；测得的各点温度以Hart方式分别接入主伺服液位计（Primary）和辅伺服液位计（Secondary）；同时根据伺服液位计有效液位计算，得出气相平均温度和液相平均温度，再通过BPM总线传送。测得的丙烷液相平均温度和气相平均温度分别根据API算法在库存管理单元中参与计算。
4. 低温丙烷罐下安装2套977TSI罐旁显示器，输入端分别与主、辅伺服液位计相连，读取并现场显示平均温度、液位，以及报警等各种状态信息。
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5. 控制室内配备通讯接口单元，通过BPM扫描现场仪表，采集来自现场仪表的测量数据，并通过RS485（根据距离长短，有可能要使用到光纤连接）将数据上传给储罐管理系统TMS，同时提供RS232 或RS-485（根据距离长短，有可能要使用到光纤连接）通讯型式将将计量信息上传至DCS。
6. 罐上安装用于储罐预冷(Cooled-down)，储罐泄漏检测(Leakage)用的XX个表面温度计，测得罐壁和罐底各点温度，通过RTU温度采集器转换RS485的形式，或者温度变送器转换为4~20mA的形式直接连接到DCS。表面温度计按照设计点分别用于内罐罐底温度测量，顶部空间温度测量，内罐底板温度测量，外罐底部温度测量。其中内罐罐底和外罐底部的温度计经由罐顶的1#盲法兰进入罐子环隙空间；其中顶部空间温度测量和用于内罐底板温度测量的温度计经由2#盲法兰进入罐子环隙空间。
7. 主854ATG伺服液位计（Primary）、辅854ATG伺服液位计（Secondary）和854ATG伺服液位开关（HH Alarm）分别提供独立的高高液位报警继电器干触点信号，用于三选二的液位高高SIS信号。
8. 主854ATG伺服液位计（Primary）和辅854ATG伺服液位计（Secondary）及854ATG伺服液位开关（HH Alarm）分别提供独立的低低液位报警继电器干触点信号，用于三选二的液位高高SIS信号。
9. 854ATG伺服液位计的液位开关均具有德国TüV出具的SIL2功能安全认证。
10. 低温丙烷罐上每套设备将通过一个带备用的防爆电源开关箱来提供独立的电源开关。罐底的现场显示器通过罐顶的液位计提供电源。
11. 此方案所涉及的所有仪表及储罐管理系统都具有安全防雷击及防浪涌电路设计，可预防雷电及浪涌电流对设备造成的损害。
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3.2 系统配置总图
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