表3.1 型腔的径向尺寸计算结果
型腔尺寸 H1=13.14 H2=10.49 H3=3.02 H4=5.02 H6=1 L1=94.66 L2=90.85 L3=42.93 L4=21.38 L5=18.43 L6=36.23 L7=16 L8=10.8 塑件平均收缩率 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.005 0.005 制品公差 0.18 0.18 0.14 0.14 0.12 0.44 0.44 0.28 0.22 0.22 0.26 0.20 0.18 制造公差 0.018 0.018 0.012 0.012 0.010 0.035 0.035 0.025 0.021 0.021 0.025 0.018 0.018 计算结果 13.105 10.438 2.946 4.959 0.926 94.945 91.110 42.999 21.353 18.385 36.270 15.930 10.719
16
表3.2 型芯的径向尺寸计算结果
型芯尺寸 H1=11.69 H2=8.99 H3=3.52 H4=1.52 H5=1 L1=39.93 L2=19.88 L3=87.85 L4=91.66 L5=33.23 L6=0.33 L7=0.3 塑件平均收缩率 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 0.0065 制品公差 0.18 0.16 0.14 0.12 0.12 0.26 0.22 0.44 0.44 0.26 0.12 0.12 制造公差 0.018 0.015 0.012 0.010 0.010 0.025 0.021 0.035 0.035 0.025 0.010 0.010 计算结果 11.656 8.942 3.449 1.449 0.926 39.994 19.844 88.091 91.925 33.250 0.242 0.212 3.4 侧壁厚度、底板厚度的计算
注射模的工作状态时长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，因此模具必须有足够的强度和刚度。
3.4.1 板（即动模支承板）的厚度计算
支承板H的计算公式如下：
H=L x (5 x P x L1 x L2/32E x B x Y)1/3 式中：H—支承板厚度（cm）
L—垫板之间的距离 P---型腔内压力（MPa） L1—－凹模型腔长度（cm） L2—凸模型腔宽度（cm）
B---Z支承板在L1方向的长度（＝L1）(cm)
17
E—钢材的弹性模量（MPa） Y—支承板允许最大弯曲变形（cm）
列出己知各值：P=35Mpa,L1=14.5cm.L2=1.19cm,B=30cm.L=20cm,Y=0.005cm 支承板采用碳结构钢45，E=2.1*105 。
将已知各值代入上式：
H=20 x (5 x 35 x 14.5 x 1.19/32 x 2.1 x 105 x 30 x 0.005)1/3=3.45cm ，取H=4cm。
3.4.2 侧壁厚度的计算
根据模具手册之二《塑料模具设计手册》，机械工业出版社 2001 P139介绍： 中小模具（指模板的长度和宽度在500mm以下的模具），这类型模具的强度。只要模板的有效使用面积不大于其长度和宽度的60℅，深度不超过其长度的10℅。可以不通过计算。
本模具恰好符合上述要求，故侧壁厚度的计算可以省略。
3.5 制模特点
（1）动定位置的保证
用两块定位器找正动定模套板上型芯和型腔的位置关系，然后镗导柱、导套孔。 （2）侧抽芯装置的位置保证。
本次设计中采用的侧抽芯的装置较多，准确地定位是注射出好制品的关键。因本次设计是双色注射模具。虽然是一模一腔，但有两个型芯，型腔。在加工滑块导轨时以型芯的中心线为基准，能较准确的加工出导轨。
3.6 模具优缺点
优点：
（1）本模具采用双色注射工艺，可以一次生成两色的制品。减少多次组合加工所产生的品质异常。对于客户而言，这不但大幅降低生产成本同时也提高了产品品质。
（2）本模具采用内潜伏式浇口，外表没有浇口痕迹。
（3）加工时为确保动定模的型腔、型芯的位置关系。采用两块定位器自动找正动
18
定模型芯型腔的位置。
缺点：
（1）由于滑块较多，定位不好，容易造成制件的不合格。 （2）效率还不够高，流道凝料一部分有机械手取出。 （3）顶杆的长度不一致，加工麻烦。
（4）制件是呈弧形，顶杆的长度难确定和难保证制品在注射时不会有飞边。
19
4 注射机的选择及校核
选择： 注射机规格的确定主要根据塑料制品的大小及生产批量。在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积、容模量、顶出形式及顶出长度。
4.1 手机外壳塑体总体计算
运用PRO/E中的分析命令，可得出整个手机外壳的体积为：V＝7.36X103mm3 外壳主体的体积（第一次注射量）为：V1＝5.591X103mm3 外壳透明面的体积（第二次注射量）为：V2＝1.769X103mm3
4.2 手机外壳在分型描上投影面积
运用PRO/E中的分析命令，可以分析出整个手机外壳在分型面上的投影面积。 S=3180mm2 。
4.3 注塑机的选择
根据V、S及塑件的尺寸，初选注射机的型号为震雄双料/双色注塑机：DM250震雄双料/双色注塑机的特点是：
（1）可同时生产两种不同塑料及不同颜色的产品。 （2）可同时成形，加快生产周期，提高生产效益。
（3）因同时成形，令产品之收缩程度减至最低，大大改善产品外观质素。
（4）选用特有之转盘式设计，可配用壹套双色模具或两套模具注塑双料/双色产品。 （5）使用伺服马达于转盘上，可调校高速或慢速旋转，令定位更准确。 （6）特大开模行程设计，可迎合不同模具及产品设计。 （7）双射台式设计，可按产品要求定出射胶量，更增其灵活性。 DM250双色注射机的基本参数如表4.1：
20