表4.1 DM250双色注射机的基本参数
说明 射胶量(硬胶) DESCRIPTIONS Shot Weight(PS) Units oz g 射胶容积 螺杆直径 射胶压力 螺杆行程 螺杆转速 熔胶能力 螺杆长度直径比 射胶速率 射咀推力 射咀行程 锁模力 开模行程 容模量(最薄x最厚) 模板最大距离 油压顶针推力 油压顶针行程 定位法兰 电热量 系统压力 温度控制区 Swept Volume Screw Diameter Injection Pressure Screw Stroke Screw Speed Range Plasticising Capacity Screw L/D Ratio Injection Rate Nozzle Contact Force Nozzle Stroke Mould Clamping Force Opening Stroke Mould Thickness(Min-Max) Maximum Daylight Hydraulic Ejector Force Hydraulic Ejector Stroke Mould Register Hole(H7) Heating Capacity System Pressure Temperature Control Zones c.c. mm kgf/cm2 mm rpm(max.) kg/h mm/mm g/s Mpa mm T mm mm mm Mpa mm mm kW kgf/cm2 DM250(A) 9 259 282 46 1678 170 270 122 20 135 4.5 350 50 500 250-500 1000 2.8 180 120/80 11 145 3+1 11 145 3+1 DM250(B) 9 259 282 46 1678 170 270 122 20 135 4.5 350
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4.4 校核
4.4.1 最大注射量的校核
注射体积V=塑件＋分流道＋主流道
V1=5.591x103+90x4x6+20x3.14x52=9321mm3=9.321cm3 V2=1.769x103 +90x4x6+20x3.14x52 mm3=5499mm3=5.499cm3 DM250注射机的理论最大注射量：Vg1=282cm3
Vg2=282cm3
故DM250注射机最大注射量：V=Vg1x0.8=282x0.8＝225.6cm3 V>V1 且 V>V2 ，合格。
4.4.2 注射压力的校核
ABS的注射压力P=100 ~ 130 Mpa。取P＝120Mpa=1224 kg/cm2
聚苯乙烯改性PMMA的注射压力P=110～140Mpa.取P＝130 Mpa＝1326kg/cm2 必须选择额定注射压力大于 1326kg/cm2
DM250双色注射机的压力P1=1678>1224，P2=1678>1326，合格。
4.4.3 锁模力P的校核
总投影面积＝塑件＋分流道＋主流道＝5180+90*6+3.14*62＝5833mm2 P=Qs,q=pk,k=0.5.
式中：q—型腔内塑料压力。
P――料筒内注射机或螺杆施于塑料上的压力 取400kg/cm2 P=400*58.33/1000=23.332KN.
DM250双色注射机锁模力50T,约等于500KN，500KN>23.332KN，合格。
4.4.4 开模行程的校核
开模行程＝H1+H2+5～10＝25+ 其中：H1――脱模距离（顶出距离）；
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H2――制作高度包括浇注系统在内。 DM250双色注射机的模板行程500mm，合格。
4.4.5 模厚的校核
本模架的模具闭合高度35＋35＋50＋40＋100＝260MM
而DM250双色注射机允许的最大模厚和最小模厚为：250MM、500MM，合格。
4.4.6 模板尺寸的校核
所选注射机的模板尺寸为560*560，而本次注射模采用的是250*300。 合格。
4.4.7 喷嘴尺寸校核
本模具主流道始端的球面半径为R20，略大于DM250注射机的喷嘴球半径R18 合格。
4.5 总结
综上所述，选用DM250双色注射机符合本设计要求。
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结 论
经过三个多月的时间，本次毕业设计终于圆满完成。在完成设计的过程中，几乎把4年来所学的专业知识重温了一遍，对模具这一块有了更深的认识和提高。通过设计，我对注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。
在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计、抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程
由于能在网上找到有关塑料组塑模具的资料相对较少。我通过在图书馆寻找，请教老师和模具设计工作者，同时还把自己之前所学的模具知识总结了一遍。这些对于紧跟着的设计塑料制件和注塑模具都十分的有帮助。在此先衷心感谢一下曾经给予我帮助的老师及同学。
手机外壳在平时是很常见的，但是像这个这么多侧抽芯结构的制品来设计模具对我来说还是第一次，这对我来说挺难的，为了更直观的认识结构和了解双色塑料的特性，我在网上搜索了很多资料，也去图书馆查阅了许多相关书籍。经过一段时间的努力，产品的结构和设计蓝图已经在心中形成。这也让我在中后期的设计过程中遇到的困难迎刃而解。这又一次应验了，平常所说的百闻不如一见。再有，我在图书馆找到的资料也十分的多，在设计过程中我的资料都是摆满在桌上，虽然很乱但我觉得做学问就是应该踏踏实实。
最后，我最开心的是，这次的设计能给我一个重温大学四年里所学的大部分内容，我为我当时能选到这个专业而高兴，因为这正是我喜欢的，也是我像今后发展的行业。谢谢老师们四年来对我的教导，让我学会了很多课本中的知识，也学到了很多做人的道理，这些对于我现在和将来的工作和生活都十分有用，谢谢！
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参 考 文 献
[1] 张国强 . 注塑模设计于生产应用 . 北京：化学工艺出版社， 2005 . [2] 申开智 ．塑料成型模具 ．北京：中国轻工业出版社．2005 .
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concurrent mold product development . 2005 ICSC Congress on Computational Intelligence Methods and Applications .2005 . [4] 许鹤峰，陈言秋 . 注塑模具设计要点于图例 . 北京：化学工业出版社，1999 . [5] 塑料模具设计手册 . 广东工业大学内部教材 .
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optical-elements . Guangxue Jishu/Optical Technique, n 4, July 20, 1995 .
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致 谢
经过三个多月的努力，终于完成了大学四年最后的一项教学任务——毕业设计。但愿这篇经过我的努力以及老师和同学的共同帮助而完成的毕业论文可以总结我的学业，竭诚地希望它可以作为一份相当的礼物，让我可以将她奉献给一直关爱我、帮助我和扶持我的人们。
在此，我首先要感谢赖旭东老师，在论文写作和制图过程中，给予我的巨大帮助，并且为我的毕业设计提出了很多宝贵的意见。经过赖老师的悉心指导，使论文在指定的时间内经过多次改善后得以完成。同时也还要感谢所有对我的论文给予过帮助的同学，他们与我共同讨论，共同修改，让我的论文得以更加完善和出色。
衷心地感谢材料与能源学院所有给予了我关心和帮助的老师们！他们学术上的火花和深入浅出的讲解及学术报告，让我记忆犹新，为我今后的继续学习及工作打下良好的基础。
感谢我的家人！正是因为他们的全力支持才使我得以完成这四年的学业，也因为他们对我无私的付出和深切的关怀，才使我在面临困难的时候给我前进的动力。
最后，再一次深深地感谢一直以来给予我关心和帮助的父母、老师、同学和朋友，你们的深情厚意让我难以忘怀，你们的关心和帮助伴随了我整个大学四年，正因为有你们的关心和帮助，我的大学将划上圆满的句号！谢谢！
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