（GB50204-2002）规定：
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。冬季施工时，保证混凝土强度达到4.0MPa且强度不低于临界强度，可以用混凝土同条件试块及回弹法确定。
6.3.4 侧壁支模示意图
14mm覆膜多层板12螺栓7道燕尾卡双螺母50×100 木方@100立管纵向间距@900立管横向间距@600横向钢管步距@600/900沉淀池池壁支模示意图
6.3.5 中心测量平台
为了保证侧壁模板的质量要求且便于施工，在沉淀池中心设置一测量平台，平台生根于底板的预埋件上，预埋件为200×200×12，立杆为∠100×100×10的角钢，横杆为∠75×75×8@1200的角钢；在距地900和顶部安装两个平台，将中心坐标点投于平台上，上下平台坐标点处打孔，挂钢丝以便校正模板。
施工简图见下图所示(图略)
6.3.6模板工程要严格按照模板施工操作规程进行施工。 6.4 混凝土工程
6.4.1 本工程混凝土由河北省第三建筑工程有限公司混凝土搅拌站负责供应。
6.4.2 施工现场使用2辆汽车泵，每辆车配4辆混凝土运输车（汽车泵、混凝土运输车可根据现场情况调整）
6.4.3 混凝土浇筑
①二沉池底板混凝土为防渗混凝土，施工时一定控制好施工质量，一是控制好混凝土的入模温度，入模温度要大于5度否则不允许浇注。浇筑时根据原后浇带分块进行浇筑，浇筑底板与墙壁处留置施工缝，施工缝处采用不锈钢止水带；基础底板原后浇带处待两侧混凝土浇筑完再采用C35高标号微膨胀混凝土浇注。混凝土逐一进行浇筑由1区到5区，浇筑时采用层层推进一次到位的浇捣方法，分层厚度为400mm，每一层每一泵管由一端推进到另一端，并使混凝土表面形成一定的坡度，每层的浇筑长度控制4m左右。必要时可增加泵车和混凝土
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运输车。
施工缝留置见下图：
钢板止水带厚３ｍｍ
施工缝处钢板止水带500
② 混凝土浇筑前应检查钢筋、模板和预埋铁件的位置、标高是否按图纸施工，并检查模板内是否清理干净。
③混凝土振捣：振捣棒插入点间距为30cm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20—30秒，以混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣上层时振捣棒应插入下层中50mm左右，振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。
6.4.4 混凝土的测温
（1）测温方法：二沉池底板属于大体积混凝土，采用预埋φ25mm钢管的方法，每个施工段基础底板上设24处均匀布置，在每测温点均预埋一根长400（埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下10cm）且一端封闭的白铁皮管（直径10mm），外漏300，长管测定混凝土内部温度，短管测定混凝土表面温度；测温派专人负责，认真及时填写测温记录。测温工作完成后测温管用高强灌浆料打死。
测温负责人：×××、×××
混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定：
A、全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图（见附图）。
B、测量混凝土温度时，温度计采取措施与外界气温隔离，测温孔用保温材料覆盖； C、把测温管在浇筑混凝土时插入到规定部位，温度计在管中停留5分钟，以便测温准确。 （2）测温时间：在混凝土浇注完毕后，就开始测温，时间间隔4h测温一次，10天后可6h测温一次，每次测温的同时记下环境温度，测孔的编号的位置要绘制测温平面图，测温表格应便于工人填写。混凝土表面温度与大气温度接近，大气温度与混凝土中心温度差按设计要求，如设计无要求时不大于20度，可解除保温停止测温。
（3）温差控制
混凝土浇筑完成后，及时覆盖第一层塑料膜、草被保温，以免混凝土受冻，如最大温差达25度时要盖第二层保温。规范要求混凝土最大温差不能大于25度。如发现此保温措施效果不好时，再加一层塑料薄膜和棉被，保证内外温差在25度以内。
（4）降温速度控制
降温速度过快会导致混凝土抗拉强度未达到设计值时，混凝土收缩应力过大、产生温度应力裂缝，在施工当中控制降温速度原则上每天不大于1度。
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底板后浇带3区底板后浇带2区底板后浇带1区4区5区沉淀池底板测温孔分布图(每个施工区为7个测温孔、1区为4个) 6.4.5 混凝土的养护
1)混凝土浇筑完毕后立即覆盖一层再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层棉被和防火草帘。视大气温度高低，如经测温结果显示偏低或者在-100C以下，可覆盖二层棉被，极端情况下，甚至二层棉被上再用塑料薄膜覆盖。同条件试块应放在施工层，与混凝土保温方法一致。
2)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。混凝土保温不能采用潮湿状态下的保温材料，也不能将棉被直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
3)混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度。
4)应在混凝土冷却到5℃后并且同条件试块强度达到混凝土临界强度4.0Mpa时方可拆模，当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，对混凝土采用外裹棉被的方法加以处理。
5)混凝土在养护期间应防风、防失水，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。
6)混凝土覆盖完毕后，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如有破坏及时恢复。
6.4.6 混凝土工程应急措施
①现场浇筑前查看电表，咨询××电网（××）公司短期内是否有停电通知； ②根据现场混凝土量提前2天通知混凝土搅拌站，做好浇筑前的准备工作。 6.4.7混凝土工程要严格按照混凝土施工操作规程进行施工。 7 质量管理要求 7.1质量保证体系 现场技术负责人：×× 工程经理：××× 质量负责人：×××
技术员：××、×××、×××
外协队伍质检人员：由各施工班组长担任
7.2在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。
7.3建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序。 7.4认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用。
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7.5钢筋连接人员必须经培训合格后,持有效证件上岗,确保连接质量。 7.6作好重要部位技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工。 7.7混凝土浇筑过程中,派专人进行监督，发现情况及时报告。
7.8质量控制重点池壁的抗渗混凝土，坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。
质量通病预防控制措施 序号 现场通病现象 1 2 1.箍筋不规范，弯角不成90° 同截面接头太多 预防的措施 1.现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角线边长，使成型尺寸准确无误 按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。 1.砂浆垫块（马凳）要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。 2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。 下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋的依据。 3 露筋 4 箍筋间距不一致 5 1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。 板中部下挠，板底混凝土不平。 2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定 炸模，截面尺寸不准 柱烂根、漏浆 拌合物粘聚力大、成团、不易浇注。 麻面 要认真按施工方案支模，扣件要扣紧,支撑要牢固。 根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口垫海面条 选择合适的水泥标号，使水泥标号与混凝土强度之比，要小于或等于1:3；若卵石则为1:2.5，混凝土中掺外加剂 .成立专业抛光、刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先抛光再均匀涂刷脱模剂。 1.混凝土配合比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的，不能浇筑。 2.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。 3.混凝土自有倾落高度不能超过2m，超过时用溜槽。 4.柱墙根部要用海绵塞紧，并在模板下口用砂浆抹2cm找平层。 1.侧模要在混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除约为1天，冬季为2天。2.加强混凝土浇注后的防护和保护措施。3.冬季打完灰再保温，以防受冻。4.混凝土表面及时刷混凝土养护液，并加盖棉被 6 7 8 9 10 蜂窝，柱、墙烂根。 11 缺棱 掉角、表面 裂缝 12
8 环境和职业健康安全保证措施 8.1 环境保证措施
8.1.1 进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。 8.1.2 为降低施工现场扬尘发生，路，采用硬化路面每天进行洒水压尘，钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用红机砖干铺，并做到每天清扫，经常洒水降尘。
8.1.3 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
8.1.4 现场污水经过分解、沉淀处理后通过施工管线排到潮河。
8.1.5 施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人，保持整齐、清洁。 8.2职业健康安全保证措施
8.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
8.2.2、高空作业必须佩戴安全带,并将安全带系在牢固处；高处作业的人员不得将物品从高空下抛。
8.2.3、施工中的电工、起重工作业时必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。
8.2.4、特殊工种应持证上岗，各种施工机具应有专人进行操作。 4.1钢筋切断机（识别为C级危险源点）：
该机械必须采用一级一闸形式接电、用电，即要求钢筋切断机必须 与三级箱相连使用，严禁设备直接接二级箱，从设备到控制箱的电源线严禁有接头，另外控制配电箱要做到上有盖，下有垫，控制配电箱要上锁，并由专业电工控制钥匙。严禁非电工人员私自接电和断电。
钢筋切断机周边要经常对废钢筋进行清理，每天真正做到“工完料净”，同时要求专人操作钢筋切断机，并及时经常的对固定刀片的螺栓进行拧固；严禁采用切断机进行直径大于28mm钢筋的切断。操作人员操作时，一定站在机械刀片反方向一侧，严禁采用切断机进行长度小于500mm的钢筋，对于过长大于3m的钢筋必须由两个人进行操作将其切断。钢筋切断机附近必须挂设安全操作规程。
4.2钢筋弯曲机（识别为C级危险源点）：
钢筋弯曲机临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业电工看管；严禁采用弯曲机调直“死弯”的钢筋，以免伤人；对于长度过长大于3m的钢筋必须由两个人进行操作将其弯曲。钢筋切断机附近必须挂设安全操作规程和注意事项。
严禁采用其他非标准的圆轴，代替调整弯曲机的使用性能和适用条件。 4.3钢筋调直机（识别为C级危险源点）：
钢筋弯曲机临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业电工看管；严禁采用调直机加工“死弯”的钢筋，严禁带电修理或观察调直机的运行情况。需调直的原料钢筋必须固定在专门设计制作的固定圆盘轮上，方可进行调直工作。
4.4电锯（识别为C级危险源点）：
电锯临近位置必须设置安全操作规程和专门负责人，该机械用电必须符合一级一闸的要求，控制配电箱到机械设备之间的电源线严禁有接头；配电箱必须上锁，并由专业电工看管；严禁非木工人员进行操作使用。在加工木料时，严禁一个人单独使用，要由两人配合使用，同时电锯必须设置安全防护罩；电锯的锯片要经常更换，严禁使用报废的锯片加工木材。严禁使用自制小型台式电锯，电锯要设有安全防护罩。
8.2.5 现场带电线路要做到“三相五线制”，并做好漏电保护；现场配电箱及其他用
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