一是突破发展瓶颈，提升管理水平。坚持“三对比一分析”制度。每月对比学习标杆、对比竞争对手、对比奋斗目标，分析因果关系，进行统计、分析，制定对策，实现管理持续改进，不断提高。加强目标控制，向基层单位下达年度考核指标，并逐月考核。各基层单位将考核指标层层分解到车间、班组、个人，实行单车、单机核算。公司将管理责任主体重心下移，向基层单位集中，向车间现场集中，实现专业化管理。公司领导干部实行逐级述职制度，促进各级人员理清思路、总结经验、明确方向、改进工作，形成“用心想事，用心谋事，用心干事”的良好氛围。通过领导干部以身作则的引领作用、重点岗位人员典型示范作用，凝聚和带领职工攻坚克难、积极进取，开创了跨越发展的新局面。
针对上半年济宁化机厂暴露出来的一些问题，公司在七月初成立了化机厂生产经营帮扶小组，将公司骨干力量吸纳到领导小组中，对化机厂重大的合同关口、重大的经营决策、重大的经营行为等方面进行专人专项帮扶，严格内外部管理，扭转化机厂被动局面，使化机厂成为公司的经济增长点。
二是突破生产瓶颈，高效均衡生产。三季度，公司基层厂队搬迁，设备搬迁安装、新车间办公楼规划装修等工作严重影响和制约了正常的生产，为将影响降至最低，公司超前分析，认真研究，细化措施方案，科学合理组织生产。为确保镀铜焊丝、接链环等产品的及时供应，建立了产、供、销联动机制，随时调度汇总供、销计划，核对库存产品，合理编排生产计划。焊接材料厂、采掘配件厂干部职工突破黑白班概念，发扬“白加黑、五加二”精神，加班加点赶任务，确保了生产任务的及时交付，也充分体
6
现了我们的职工队伍吃苦耐劳、兢兢业业的工作作风和立足本职岗位精益求精、甘于奉献的敬业精神。
在为新疆煤化制造一批化工设备期间，由于其工程项目建设需要，积极与我们协商提前设备交付期限。化机厂紧急召开专题会议，将生产任务合理分配于各车间、各班组，采取三班连续作业方式进行生产制作，截止七月末，此项合同中的12台设备制造任务如期完成，受到新疆煤化高度赞扬，为今后生产任务的接续，以及维修业务的介入打下了坚实的基础。
我们以“降成本，增效益，求生存，谋发展”为中心，以“节支降耗、降本增效、改善职工工作环境”为目标，群策群力，大力开展节支降耗工作。加强了产品材料定额编制控制审批力度，严把每批合同中的材料消耗定额，确保材料使用率。焊接材料厂以开展“节支降耗，提高材料利用率”精细管理课题为契机，深入落实节支降耗工作，积极对焊丝热处理炉进行现代化改造，节约煤耗。加大线材制品管理力度，积极做好辅材、设备零件、废旧配件的回收再利用等工作，杜绝跑冒滴漏现象的发生。济宁化机厂和机械制造加大主辅材料的利用率，严格领料、用料、下料程序，严格控制公差范围，提高板材、管材利用率，大力压缩成本。
三是突破能力瓶颈，提升技术水平。科学技术是第一生产力。公司始终把大力推进技术创新，作为破解制约公司发展的关键。技术部坚持每月召开一次安全、技术、质量工作例会，对技术、
7
质量、安全隐患排查等工作进行统一安排部署，并对前一次会议中提出的整改问题进行落实、考核，有效提升了技术质量工作水平。针对矿车、平板车、导烟车、锥形套、给煤机机尾联动系统等投入生产的产品图纸进行了成本定额控制审批，压缩产品成本，提升产品利润空间。
济宁化机厂与公司合并近两年的时间，在公司领导的正确领导和帮助下已经由严重亏损渐渐步入了良性发展的快车道。然而我们必须承认我们的技术基础、技术管理有待进一步提高，思路打不开，制约发展。为解决技术难题，我们走出去请专家指导，加强焊工培训力度，承揽了厚壁复合板设备、16MnDR低温设备，对工艺进行了深入的研究，提升了工艺水平。同时不断寻求新的突破，我们又承揽了355万元的09MnNiDR的低温设备制造，这是技术突破、工艺攻关的大好机会，虽然我们的技术力量有限，但是我们敢于承揽材质复杂、工艺复杂、制作复杂的设备，敢于向材质结构复杂的设备和工艺挑战，充分体现了我们勇于开拓、敢于创新的进取精神。
同时，我们以设备更新引进“再造”高效节能型单位，积极淘汰、更新能耗高、效率低的老旧机械设备，大大提高了生产效率。济宁化机厂完成100吨龙门吊的招标工作，解决了大型化工设备组对及搬运的难题。采掘配件厂完成了两台普通车床CA6140、4台CAK4085ni数控车床、3台XA5032立式升降台铣床的购置、安装调试工作，现已投入使用，缓解了产能不足的
8
被动局面。新改造和购置的设备全部采用节能技术和节能配置，既节能又环保。同时，我们根据上级文件要求制定了《设备管理办法》、《特种设备安全技术管理办法》、《大、精、稀设备管理办法》、《计量器具管理办法》、《设备润滑管理办法》、《地面设备检维修管理办法》等相关管理办法，严格设备管理，延长设备使用寿命。
四是突破质量瓶颈，持续发展力进一步增强。我们始终坚持“以质量占领市场、以质量巩固客户、以质量提高效益”的原则，严格质量管理。在责任落实上，建立专人专项、一抓到底的责任体系，确保产品质量。制定实施了《质量否决制度》、《原材料入库检验规范》、《质量控制点管理制度》等制度，实施质量管理“三零”工程。加强QC质量管理活动相关知识的学习，及时更新理念，提高全体职工的质量知识和质量意识，确保公司产品质量的持续稳定。坚持质量管理例会制度，及时发现质量问题，及时进行整改落实。焊接材料厂根据季节特点修改完善了拉丝、电镀、精绕等工序，改造了镀铜生产线废气收集排放系统及气吹和烘干系统，同时采用钝化处理、封膜存放等工艺，较好地解决了雨季生产镀铜焊丝容易出现表面锈蚀、镀铜层脱落的问题。
五是突破资金管控瓶颈，提升公司效益。公司继续深化预算管理，以预算管理为中心，严格控制费用支出和生产成本，所有资金支出做到“事前有预算、过程有控制、事后有评估”。采取有力措施压缩“两金”，加强“产、供、销、存”动态分析，减少材
9
料和产成品资金占用。认真执行“一支笔”签字制度，杜绝各类资金违规行为。加强应收账款清收力度，明确清收责任主体，实行“期限制”考核兑现抵押，全力清收应收账款。坚持“从严从紧、有保有控”原则，严格控制非生产性支出，制定下发了《关于加强内部管理、严格费用报销的管理规定》，压缩费用开支，提高经费使用效益，确保公司健康快速发展。同时，企业管理部按照实业公司《关于加强和改进合同管理的实施意见》，制定了《合同管理办法》进一步规范了营销行为，提高了合同签订质量，有效防范了经营风险。
（四）深入实施“十百千万”人才工程，强化人才强企战略 为了适应公司快速发展的需要，公司人力资源部结合公司发展战略，制定了人才队伍建设规划。公司上下充分认识到在知识创新、科技创新、产业创新不断加速的今天，公司要提升核心竞争力，无论是制度创新、技术创新、管理创新，还是战略创新、价值创新、文化创新，都必须拥有一批高素质人才。三季度，我们采用校企联合办学的模式与山东兖矿技师学院协商，签订了委托招生培养协议。委托技师学院定向招生培养高中起点二年制机械加工制造专业30人，毕业后直接入厂实习，择优录用。招聘高校毕业生22人，并根据所学专业合理分配于基层各单位，解决各单位急需专业人才的紧张局面。组织了2011年度专业技术人员竞聘上岗，8名专业技术人员聘用相应专业技术岗位，充实了公司技术人才队伍。深入开展“导师带徒”、“结对子”活动，对新招聘人员进行一对一的辅导、培养。同时，我们积极研究制
10