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当前，我国的选煤技术水平完全能够为各种类型选煤厂提供成熟完善的煤泥水处理全套技术和装备，实现洗水闭路循环。煤泥水系统通常包括以下工艺环节:煤泥分选→尾矿浓缩→压滤，缺少其中任何环节，都不能构成完善的系统。实践证明，不完善的煤泥水系统都无法实现洗水闭路循环。我国选煤厂应用的几种典型煤泥水流程及其优缺点如下表1-1。
表1-1 典型煤泥水处理流程 煤泥水流程 优点 缺点 应用场合 易于洗水闭路; 精煤得到充分回 直接浮选→尾煤投资大;运行成本收:经济、环境效大中型炼焦煤选煤厂 →浓缩压滤 高 益好 煤泥重介选→尾粗煤泥分选精度粗煤泥回收下限全重介、难浮选煤泥选煤厂 煤浓缩→压滤 高，投资较小 0.lmm，尾煤量大 煤泥水介重力选→粗煤泥直接回收→细煤泥浓缩压滤 适于分选密度在动力煤选煤厂及小型炼焦煤1.6kg/L以上的选煤厂 易选粗煤泥;细煤 泥量大、脱水困难 经济效益低;煤泥 脱水困难，设备用动力煤选煤厂及小型炼焦煤煤泥水浓缩→直投资较小 量大;洗水闭路难选煤厂 接回收 度大 投资小，生产费洗水不能闭路;环煤泥沉淀池 小型炼焦煤选煤厂 用低 境污染严重; “八五” 以来，我国选煤工业整体水平得到迅速提高，但是与发达国家相比还有大差距，煤泥水处理技术和装备尚不能满足各种类型选煤厂低投资和低运行费用的要,还有 13%的选煤厂未实现洗水闭路循环，尤其是小型选煤厂。为了彻底杜绝选煤厂外排煤泥水，并满足发展动力煤洗选的煤泥水处理要求，除了进行细粒煤泥水设备系列化、提高大型设备可靠性研究之外，还需要重点开发适于动力煤选煤厂水介质煤泥重力分选技术、提高浮选上限技术，加强高效浓缩机的研究、先进技术设备的集成化研究和煤泥分选与煤泥水处理装备的模块化研究，以节约资源，保护环境，提高效益。煤泥水处理技术目前存在的常见的问题及原因总结如下:
1)工艺流程越来越复杂，但煤泥水依然不澄清。其原因在于大量粘土矿物在水中容易密集的单元晶层，这些微细颗粒表面还带大量电荷，这类型往往几天都不能澄清，所以细粒煤因此能够稳定悬浮于煤泥水中。厂有限的沉降面积和沉降时间不能实现煤泥水彻底澄清。
2)药剂越来越昂贵，药剂成本限制了煤泥水澄清。微生物絮凝剂只是处于试
投资和运行费用比直接浮选→尾煤浓缩→压滤流程稍低
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验研究，选煤厂应用最多的还是合成絮凝剂。
煤泥综合利用途径应进一步探讨，目前煤泥综合利用的途径较少，绝大部分地区都是以较低的价格卖给附近居民作燃料。有些地区由于运输和地理环境等因素，致使回收的煤泥堆积如山卖不出去，雨水冲刷又流进水体中，影响了煤泥水治理的积极性。因此，进一步研究煤泥综合利用的新途径，提高煤泥综合利用的经济效益，是治理煤泥水污染的基本保证。
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2 陶一矿洗煤厂概况
冀中能源邯矿集团陶一煤矿于1976年建成投产，设计能力为30万吨/年。生产煤种为无烟煤，近年矿井经过技术改造，原煤产量已达到60万吨/年。该矿选煤厂始建于1997年，主要入洗本矿原煤，开始设计能力为21万吨/年，是一个十分简易的小型选煤厂。经过十几年的技术改造，特别是2002、2004、2005、2008年的四次改造，基本达到了现在的规模。2010年又新建了煤泥浮选车间。
现全厂共有四个车间，即：破碎车间，跳汰车间、浮选车间、压滤车间。目前在册职工97名，其中管理人员8名。生产工艺采用跳汏浮选联合分选，浮选尾煤一段浓缩、压滤回收的工艺。生产的主要品种有洗大块、洗中块、洗小块、洗粒煤、洗末煤及中煤和煤泥两个副产品。
2.1陶一矿煤质情况
陶一选煤厂主要的煤种为4号无烟煤，该煤物理强度高，煤质较硬，主要用于炼钢，属煤炭精加工。原煤发热量在4000大卡左右，灰分一般在35％左右，全水在9％左右，全硫在0.5％左右。 陶一选煤厂的煤种质量大体上质量还是很好的。
2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程
陶一矿毛煤经箕斗提升上井后，由原煤分级筛分级，筛上大块矸石和杂物由人工手选，大块煤经破碎后和筛下煤混合进入原煤仓（场）储存待洗。原煤由跳汰机分选后，中煤和矸石分别由斗子提升机脱水后混合进入分级筛分级，筛上物作为洗矸进入矸石仓由汽车外运，筛下物再经中煤脱水筛后作为最终中煤落地销售。洗精煤经脱水分级筛脱水后，筛上物作为粒级煤再经两个分级筛分级为洗大块、洗中块、洗小块、洗粒煤分别进仓储存销售。筛下物进入捞坑。末煤由捞坑斗子提升机提升脱水后，再经振动筛脱泥和离心机脱水后进入精末煤仓存储销售。捞坑溢流直接去浮选车间，煤泥经浮选机分选后，精煤由一台快开压滤机脱水后，和跳汰精末煤混合进入精煤仓，尾煤水至浓缩机沉淀浓缩。底流泵入压滤车间由两台板框压滤机脱水后直接销售。滤液返回作为循环水。见图2-1。
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图2-1陶一矿洗煤厂生产工艺流程
2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间
破碎车间:将大块的原煤经过直辊式破碎机破碎，最后被运送到原煤皮带上，和筛下物一同运输到储存仓，经储存仓运送到跳汰机上。
主要设备包括：刮板机(洗块配仓、洗沫运输)、破碎机（矸石破碎）、皮带机（洗混块入仓、洗沫运输）。
跳汰车间工艺流程：我厂采用原煤混合入洗，块末按 4：6 配比。原煤由仓下给煤机给到皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚链将煤平均分配到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入跳汰机的缓冲
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仓。通常情况下，原煤入缓冲仓后，通过皮带经吸铁器，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离，将分离后的非磁性矿物给入主洗跳汰机进行分选作业。经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到锚链，然后经过转载由皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由转载到斗子提升机，提升到破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到锚链，经皮带运输至分级筛，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓。
主要设备包括：振动筛（洗末脱水分级）、跳汰机（原料煤泥洗选加工）、渣浆泵、分级筛。
浮选车间工艺流程：本厂的浮选系统主要是对-0.5mm 的煤泥进行回收。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过缓冲泵给入矿浆准备器。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选。
主要设备包括：浮选机（煤泥回收）、缓冲泵（为浮选机供料）、矿浆准备器（使煤泥和药剂混合）。
压滤车间：压滤车间的主要任务是把煤泥和水的分离开来，煤泥浆从选煤车间进入到压滤车间，由压滤机交替使用对煤泥浆进行处理，同时渣浆泵为压滤机不停的给供药剂。精矿通过管道由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机进行脱水， 过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。进入压滤的浓缩底流先给入进行搅拌，然后由泵分别给入压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由泵打入浓缩池形成闭路循环。提取出来的煤泥再加综合利用，这样使得煤炭资源的利用率提高了，同时也起到了保护环境的作用。符合资源综合利用的理论。
主要设备包括：脱水机（煤泥脱水）、刮板机（煤泥运输）、渣浆泵（为压滤机供料）、压滤机（回收煤泥）和浓缩机（尾煤脱水）。
2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理
煤泥水主要来自主厂房。正常情况，由主厂房排出的生产废水，经管道进入浓缩系统，利用四个浓缩机保证煤泥水不外排。浓缩机溢流进入循环水池，并由循环水泵加压进入生产洗水系统，浓缩机底流进入压滤机，滤液返回浓缩机。选煤厂生产废水全部经浓缩机浓缩净化后复用，全厂生产洗水系统闭路循环，不排放生产废水。厂房内的跑、冒、滴、漏、放、冲洗地板水及少量的设备故障放水，全部由泵送至浓缩机处理。处理后的浓缩机溢流水返回系统内循环使用，底流入压滤机处理。选煤厂所采用的煤泥水处理工艺，可以保证煤泥水在系统正常运转