模板工程施工方案
载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （二）、模板安装 主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目
3、模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少
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于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +l0，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
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（三）、模板拆除 主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目
3、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
六、安全环保措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
(2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查
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支撑系统的稳定性。
(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 (4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。 (5)模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。
(6)施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
(7)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
(8)在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
(9)拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
(10)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。
(11)模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。
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七、模板的设计计算：
1、剪力墙模板计算： ①最大侧压力计算：
本工程一二层为非标层，层高分别为4.80、4.50m，剪力墙、柱最大高度为6m。由于层高较高，剪力墙分两次浇筑，每次浇筑高度为3m左右。
一二层剪力墙、柱采用镜面板，M14穿墙对拉螺栓加固，螺栓最大间距为700?600。采用商品泵送砼，砼坍落度为120~150mm，施工平均气温按25℃计算，砼浇筑速度为3m/h。剪力墙浇筑高度按4.30m计算。
根据已知施工气温和砼浇筑速度，按《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-92）中有关新浇砼作用在模板上最大侧压力计算公式为：
F=0.22γt0β1β2υ1/2 F=γH
式中F----新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2） γ-----砼的重力密度（KN/m3） 取γ=24KN/m3
t0----新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算 （T为砼的温度） υ------砼浇筑速度 υ=3m/h β1-----外加剂影响系数，取β1=1.2 β2-----砼坍落度影响系数， 取β2=1.15
H-----砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m） 砼最大侧压力计算如下：
F=0.22?24?[200/(25+15)]?1.2?1.15?21/2 =63.1KN/m2
当H=4.3m时， F=24H=24?4.30=103.2KN/m2 取砼最大侧压力F=63.1KN/m2。 砼侧压力分布图如下所示：
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