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（1）按转子图技术要求规定，处理各工作面。涂7014润滑脂，抗咬丝扣脂加油，去油脂，上油脂等。
（2）导向轴承组件的预装配
——将支头螺丝（14.89）旋入轴承托盘（14.85），将油脂“7014”（见润滑表）加入导向轴承。
——将导向轴承（14.81）压入轴承托盘（14.85），注意向心止推球轴承（14.81）的方向（见图4）
——将动密封件垫片和O形垫圈（14.86）放入轴承托盘（14.85）并略加油脂“7014”。
——将静密封O形垫圈（14.83）放入轴承座（14.82）内，并略加油脂“7014”。 ——将轴承座（14.82）装在导向轴承（14.81）和动密封件（14.86）上。
图5 支承轴承组件
——将支头螺丝（14.89）旋入叶柄螺母（14.33）。 ——将支承轴承放入轴承盖（14.72）中，按下进行： a、 将内径较小的一个轴承环放入轴承盖中。 b、将滚珠放入。
c、 在轴承盖中加入油脂“7014”。
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d、将内径较大的一个轴承环放在滚珠上。 e、 将过剩的叶柄轴承油脂擦去。
——将动密封件垫片（14.76）和O形圈（14.77）放在轴承盖上。同时将叶柄轴承的油脂作为“装配的粘合剂”。
——将叶柄螺母（14.33）装在止推轴承（14.71）上。
——翻转预装配好的“支承轴承组件”使叶柄螺母（14.33）位于下面（如图6所示）。
——用609密封膏将静密封O形圈（14.75）粘在轴承盖（14.72）的环槽中。
图6 叶柄装配的准备工作
——将叶柄轴承（14.21）装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，不得已时，锤击装入。但必须细心，并且一定要用塑料做衬垫，不得直接锤击
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轴承。
——检查已压入的轴套（14.21）的内径。
——将“支承轴承单元”放入支承环和导向环之间，并置于“导向轴承组件”的安装孔上。
——将平衡重（14.31）放在支承环孔上。
图7 叶柄和支承轴承组件的装配
——将键（14.32）放入叶柄（14.11）中。
——将叶柄（14.11）自上推入穿过叶柄轴套（14.21），穿过平衡重（14.31）进入“支承轴承组件”直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止。 ——将叶柄螺母（14.33）在叶柄（14.11）上拧上2～3圈。 ——将平衡重（14.31）抬高，并用2个相同的垫块作支承。
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——用卡紧环（14.29）保险平衡重（14.31）。
——拧紧叶柄螺母（14.33），直至止推轴承组件碰到支承环为止。同时要求叶柄螺母（14.33）的下端面比叶柄（14.11）该段凸肩凸出约2mm，（见图7详细，必要时增高垫块高度）。
——将安全环（14.34）放在叶柄螺母（14.33）上。
图8 导向轴承组件的装配
——将叶轮翻转1800（现在叶柄（14.11）悬挂在“支承轴承组件”上）。 ——将按第1节预先装好的“导向轴承组件”通过叶柄（14.11）压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母（14.33）为止。
——将动密封件O形圈和拉别令密封（14.87）推入叶柄（14.11）和轴承托盘（14.85）间，密封件和配合面及槽处事前加上润滑脂。
——件预紧弹簧（蝶形弹簧）（14.91）放在导向环孔中的轴承托盘（14.85）上。
——用挡圈（14.92）保险预紧弹簧（14.91）。
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——略松叶柄螺母（14.33）并将平衡重下的垫块拿去。
——将叶柄螺母（14.33）拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧（14.91）碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母（14.33）再略为上紧以使叶柄螺母和叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧！
3.2.5 叶片和调节杆的装配
——用保险环（14.34）和保险环（14.35）将叶柄螺母（14.38）保险住； 为此应转动保险环直至钩头一端靠近保险片（14.35）为止。
图9
——将滑块（14.52）装到调节杆（14.51）的轴端，并用挡圈（14.53）固定，（按照转子图，用润滑脂“7014”擦轴端）。
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