气体放电光源前照灯 ±0.5° ±1° -1.5° -2° -3° -4° 60 30 20 15 8 4 50 25 15 10 7 4 25 20 10 8 6 3.5 15 10 8 6 5 3 10 8 6 5 3 / 7 6 5 3 / / 4 3.5 3 / / / 6.3.3
气体放电光源前照灯应具有全光、半光光强度不应高于全光的６５％，不低于全光的３０％
6.4 启动装置性能
气体放电光源前照灯的启动装置应满足以下要求：
ａ）启动性能：冷态启动时间不应大于２ｓ；热态启动时间不应大于５ｓ。 ｂ）触发次数：不应低于100000次。
ｃ）稳弧功能：不应使等的电弧出现闪烁、抖动、扭曲、翻滚、灭弧等现象。
ｄ）绝缘性能：启动装置的电压输出端对相邻金属部件之间的电气间隙不应小于８㎜，爬电距离不应小于１０㎜启动时不应出现击穿和闪络现象。
ｅ）电源接反保护性能：电源输入极性接反时，各元器件应无任何损坏。 F) 应能够给灯提供稳定的功率，功率变化不大于7%。 6.5 耐振动和冲击能力
前照灯应能够经受机车运行时产生的振动和冲击，按TB/T3058中规定的1类B级试验工况进行模拟长寿命振动试验和冲击试验。试验后零部件不应破损，前照灯应能正常工作。
6.6 绝缘电阻及介电强度
6.6.1 应满足TB/T1333.1 的规定，在正常气候条件下，前照灯带电部件与金属壳体之间的绝缘电阻不应低于10MΩ。
6.6.2 经过湿热试验后绝缘电阻不应低于2 MΩ。
6.6.3 应能承受50Hz，1000V正弦交流电压历时1min无击穿或闪络现象。
气体放电光源前照灯的电源和启动装置应能承受50Hz, 1500V正弦交流电压，历时1min无击穿或闪络现象。 6.7 气体连接和载流部件
6.7.1 电气连接和载流部件应符合GB 7000.1-2002的要求。用做电气连接的接线端子要牢固，端子的温升应符合TB/T 1333.1的规定。
6.7.2 电源引线应使用低烟、无卤、耐热、阻燃电缆，气体放电光源与启动装置之间的连接应采用屏蔽线。 6.8 前照灯光源
6.8.1 光源的光通量、平均寿命、平均功率应满足表3的规定。
表3 光通量 lm 平均光通量（不小于） 最低光通量（不小于） 寿命 h 功率 W 光源类 型 前照灯型式 平均寿命（不最低寿命（不平均功率（不最大功率（不小于） 小于） 大于） 大于）
110V卤钨灯炮 气体放电 光源灯炮 封闭式灯炮 单灯型 双灯型 单灯型 双灯型 氙灯 金属卤化物灯 氙灯 金属卤化物灯 / 15 000 7 000 11 000 18 000 32 00 10 000 / 14 000 6 000 10 000 17 000 2 900 9 000 / 700 700 750 2 000 750 2 000 400 560 560 600 1 600 600 1 600 350 750 350 400 350 200 200 350 800 400 450 400 280 240 400 表中所列的数值均为对单只灯炮的要求。 对于标称电压不是110V的卤钨灯炮，其光效不应低于20 lm/W。 6.8.2 光源的显色指数不应小于60；光通量维持率不应低于85%。 6.8.3 玻壳应无失透、发黑等缺陷。
6.8.4 气体放电光源灯炮点亮20s之后不应存在电弧抖动、飘弧、闪烁、灭弧等现象。 6.8.5 灯头与玻壳粘结应牢固，在0.3N2m 的扭力矩作用下，不应松动， 外径不大于15mm的灯头不进行扭力试验。
导丝与灯头的焊接要牢固可靠，焊点应圆滑，无影响使用特性的缺陷。 光中心高度偏差不应大于2mm。
6.8.6 灯头部分应具有清晰牢固的型号、额定电压、功率、生产企业代号等标记。 6.9 前照灯的结构及外观
6.9.1 前照灯的结构应便于安装、使用，便于迅速更换灯炮和擦拭作业。 6.9.2 前照灯的可调部位应灵活，便于调整照射方向和焦距。
在工作状态下，其主光轴应该下俯1°～1.5°，不应仰起，以免光束脱离轨道。 6.9.3 灯具表面漆层应平整、光滑美观，不应有皱纹、流痕、起泡、针孔等缺陷；电镀层应光亮均匀，不应有漏镀、起泡等。 6.10 反光镜
6.10.1 反光镜镀层应具有良好的耐热性和化学稳定性性。在下列条件下反光镜不应破裂，镀层不应脱落：
a) 高温：200℃，24h；
b) 室温条件下，在3%盐水中浸泡48h。
6.10.2 表面不应积聚灰尘、沾染油污，使用过程中应定期擦拭。 6.11 透明灯罩
6.11.1 抗冲击强度不应小于0.2kg2m。
6.11.2 从90℃急剧冷却到0℃不应破裂、不应翘曲。
6.11.3 表面平整、光滑，不应存在明显皱纹、料痕等影响透光性能的缺陷。光投射比不应小于0.85。表面不应积聚灰尘、沾染油污，在试用期间应定期擦拭。
6.11.4 边缘安装面应为平面，宽度不应小于10mm，平面度不应大于1mm。 6.11.5 形状应规整，边缘破损面积不应超过5mm2。 6.11.6 不应存在目视可见的气泡。 6.12 电磁兼容性
气体放电光源前照灯的电磁兼容性（EMC）应满足TB/T 3034的规定。在启动和工作过程中所产生的电磁骚扰不应使机车电子设备运行状态或存储数据有所改变。 6.13 灯箱
6.13.1 与前照灯地板相连接的基面与水平面之间的角度偏差不应大于0.5°。 6.13.2 通光孔的尺寸应大于前照灯发光面尺寸，不应阻挡光束射出。
6.13.3 灯箱内的电缆、接线端子等应远离发光体。 6.13.4 通风、散热、防尘应良好，防止雨水侵入。
6.13.5 灯箱的结构应有利于前照灯的调整和维护，便于更换灯炮和擦拭反光镜。 7 试验方法 7.1 外观检验
7.1.1 用目视法检验灯具及各部件的外观，应符合本部分6.4（C），6.8.3， 6.8.4， 6.9，6.13的规定。
7.1.2 使用通用的计量器具测量前照灯的外形尺寸，应符合6.2 的规定。 7.2 光照性能试验 7.2.1 照射距离试验
前照灯的照射距离采用目视法试验。至少视觉正常的3人为观察者，被观察者为身穿白色衣服的行人或边长0.6m的正方形白色标志板。
试验场地应在无外界光干扰的夜间，大气透过率不低于0.8的铁路现场或视觉开阔的旷野进行。
试验过程：将被试前照灯按标称电压点灯10min后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准正前方6.3.1条规定距离处的轨道中心，被观察者按照预先标记的距离位置左右走动，从近至远进行试验，位于前照灯附近的观察者能够确认被观察者或白色标志板存在的最大距离（m）即为被试前照灯的照射距离。 7.2.2 发光强度及光强度分布测试
发光强度及光强度分布应在暗室或黑暗环境中用照度计或光强度分布测试仪进行测试，测试距离 不应小于10m
光照度计和光强度分布测试仪的标准不低于1级，并应经法定计量部门按国家标准检定合格。
测试过程：
将前照灯点亮10min,待光电性能稳定之后，调整灯光方向和焦点，使前照灯光斑最亮处对准前方白色板中心位置，用照度计测量白板中心处的光照度，在测量水平、垂直截面内与光轴成不同角度处的光照度，并测量发光面与照度计探头间的距离，用公式（1）计算光轴方向的发光强度及水平、垂直截面内与光轴成不同角度方向上的发光强度。
I=E*S………………………….(1) 式中：I——发光强度，单位为坎德拉（cd） E——光照度，单位为勒克斯（ls）
S—— 发光面至照度计探头间的距离，单位为米（m）。 也可用光强度分布测试仪直接测量出光强度分布曲线。 7.3 灯泡光通量及寿命的测试 7.3.1 光通量的测试
将被测灯泡按使用方向装在球型光度计中，发光体位于球型光度计的中心位置，按额定工作电压接通电源预热10min后读取光电流量ib,在测量至少2只标准灯的平均光电流is,用下式求出被测灯泡的光通量Fb:
式中：Fs——标准灯泡的平均光通量。 测试用的标准灯泡及仪表应经过计量部门标定。 7.3.2 平均寿命试验
卤钨灯泡及封闭式灯泡的寿命可以在标称电压或不高于20%标称电压下试验；气体放电光源灯泡应在标称电压下试验。被试验灯泡数量不应少于5只。
电源电压稳定度不应大于1.5%。
将灯泡按使用方向安装，点燃4h,熄灭0.5h,累计每只灯泡的电灯时间，再求出其平均值，应满足6.8.1的规定。 7.4 光源显色指数测试
在暗室中用额定电压点灯10min后，用光谱分析仪测出光源的光谱功率分布并自动计算出显色指数Ra.光谱分析仪应满足国际照明委员会（CIE）对光和颜色测量的要求，并经过国家计量部门检定合格。
波长标准度：+-0.2nm.
显色指数：测量误差不大于+-（0.3%rdg+0.5）,其中rdg为仪表的读数。 7.5性能试验 7.5.1 启动试验
分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次，每次点灯3min后切断电源4min，重新启动，用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即冷态启动时间。
分别在标称电压、最高电压、最低电压下各试验3次，每次点灯3min后切断电源10s,重新启动，用秒表计量每次从接通电源到灯点亮的时间，即热态启动时间。 7.5.2 启动装置触发次数试验
金属卤化物灯的前照灯：在标称电压下点灯4min后开始试验，点灯1min,断电10s,进行99000次；点灯1min,断电3min,进行1000次。累计启动装置正常工作次数。
氙气光灯的前照灯；在标称电压下电灯4min 后开始试验，点灯15s，断电10s，进行100000次。累计启动装置正常工作次数。 7.6 电磁兼容性能试验
电磁兼容试验按照TB/T3040中的试验方法和要求进行试验。 7.7低温试验
按照GB/T2423.1进行，将前照灯方进低温低温箱内，不接通电源，将箱温逐渐降至--40摄氏度，保持两小时，试验末期接通电源，应能正常工作，灯具部件不应破损 7.8 高温试验
按GB/T2423.1进行，将前照灯放进高温箱内，不接通电源，将箱温从室温逐渐升至+70摄氏度，保持两小时，应能正常工作，灯具部件不应破损。 7.9 交变湿热试验按GB/T2423.4的有关规定进行试验。 7.10 冲击振动试验
按TB/T3058的有关规定进行冲击振动试验。
试验后检查前照灯个部件，应无机械损伤，前照灯应正常工作。 7.11 绝缘电阻测量
按照TB/T1333.1的规定，用500v兆欧表测量前照灯带点部位与金属壳体或底板之间的绝缘电阻。
7.12 工频耐受电压试验
按照TB/T1333.1的规定，用绝缘耐压测试仪在气体放电光源前照灯带电部位与底板之间增加50Hz 1500v正弦交流电压，历时一分钟，不应出现击穿和闪络现象。其他光源前照灯施加电压为1000V
对于气体放电光源前照灯，经工频耐受电压试验后，启动3次，应正常工作。
7.13 反光镜镀层牢固度试验
7.13.1 耐热试验
将反光镜放入高温箱中，温度由室温逐渐升至200（摄氏度）h 自然冷却后取出，用脱脂棉擦拭，反光镜不应拖膜、不应破裂。
7.13.2 化学稳定性试验
在室温条件下，将反光镜全部浸泡在3%盐水中保持48h,取出后用清水冲洗，然后用脱脂棉擦拭，反光镜不应脱膜。 7.14 透明灯罩性能试验 7.14.1 耐冲击强度试验
将被试透明灯罩水平放置，凸面朝上，用质量为0.2kg的钢球在透明灯罩中心部位上方1m处自由落下进行冲击，共3次，被试样品不应破损。 7.14.2 温度变化试验
将被试透明灯罩放入（90+-2）的热水种浸渍10min，取出后立即放入0的冰水中，浸渍3min，反复进行2次，试验后擦干被试样品表面，检查是否破损和翘曲。 8 检验规则
8.1 前照灯的试验分为例行试验和型式试验两种。
8.2 每台前照灯均需经例行试验并附有产品检验合格证后才能出厂。 8.3 例行试验项目见表 序号 1 2 3 4 5 6 7 实验内容 基准轴上的光强度 启动性能 绝缘电阻 工频耐受电压 气体放电光源电弧稳定性 前照灯的结构及外观 反光镜 技术要求条款 6.3.1 6.4（a） 6.6.1 6.6.3 6.8.4 6.9 6.10.2 试验方法条款 7.2.2 7.5.1 7.11 7.12 7.1.1 7.1.1 7.1
8.4 在下述情况下进行型式试验： a) 新产品试制定或产品转厂生产；
b) 当产品设计、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时； c) 产品停产超过1年恢复生产时； d) l连续生产5年或累计生产5000台。
8.5 型式试验包括本标准各项技术要求种的全部试验。 9 标志、包装、运输和贮存
9.1 每台前照灯应有产品名称、型号、制造厂及出厂时间或序号的标志和标牌。 9.2 出厂时应纸箱包装牢固，箱内应附有出厂合格证和使用维护说明书。 9.3 包装箱上应标明产品名称、型号、制造厂名称，并标明“小心轻放”、“怕湿”等标记。
9.4 在运输中严禁碰撞、挤压、雨雪淋袭，搬运时应轻拿轻放。 9.5 前照灯应存放在通风、干燥的室内。