0 h 100倍
16 h 100倍
4.7 在线检测
8 h 100倍 32 h 400倍
图 7 在线检测曲线
由图7可知：
(1) 0h到8h期间，接入发酵罐的菌体处于延滞期，因此菌浓、溶氧基本不变。4h时发酵罐进行了一次性补水5L
(2) 4~5h之间，向罐内补加5L水：①由于补加水的温度低于发酵液温度，从而导致发酵液温度下降；②发酵液体积增加，料液被稀释，pH上升，溶氧DO有些微上升。
(3) 9h左右：①电容值增加表明细胞量在增加，菌体进入生长阶段；②菌体利用底物糖进行生长需要消耗O2，从而导致溶氧DO下降；③菌体生长会消耗O2，释放CO2，因此O2消耗速率OμR和CO2释放速率CER上升；④RQ值在开始不断下降，说明此时O2消耗速率OUR的增大速率要大于和CO2释放速率CER的增大速率，因为O2除了用于菌体生长外，还作为葡萄糖酸合成的底物被利用，因此CER/OUR的值会减小。
(4) 10h左右，发酵液pH有所下降，此时开始流加NaOH：①pH下降说明此时产酸已经开始；②为了在发酵过程中积累葡萄糖酸，发酵液pH需控制在5.0~5.5，若低于4.0则菌体代谢开始积累柠檬酸，因此要流加NaOH以维持发酵液的pH；③发酵液电导率开始上升是流加NaOH的结果，此时葡萄糖酸生成葡萄糖酸钠，游离的Na+使得发酵液电导率上升；
(5) 13h左右，提高了转速和空气流量：①由于DO降到20%以下，不利于菌体的生长和发酵过程的继续，所以采取上述措施使得溶氧DO上升；②溶氧迅速下降主要是有两部分原因，一是菌体生长会消耗氧，二是菌体生产葡萄糖酸时氧是作为底物的，因此溶氧会下降；③由于采取适当的措施使得溶氧DO恢复，因此菌体可以继续正常的生长，细胞量(电容值)继续上升，OUR、CER也处于上升的阶段；
(6) 18h左右：溶氧突然上升，OUR、CER迅速下降，细胞量(电容值)基本无变化，并维持了一段时间，说明此时碳源被耗尽，并没有继续补入碳源，菌体生长和葡萄糖酸积累停止；另外，RQ值突然上升，也是由于此原因。
(7) 22h左右，降低转速，并开始流加补入少量底物糖：①此时发酵液体积增加；②电容值增加即细胞量增加，菌体继续生长；②溶氧DO由于补入底物糖而迅速下降；③OUR、CER由于菌体生长时的呼吸作用也随之上升，RQ值有所下降；④电导率上升说明此时葡萄糖酸继续合成。
(8) 23~24h，补糖停止：溶氧DO上升，CER、OUR下降，RQ值有所上升，细胞量(电容值)基本不变，说明菌体很快就将补入的糖消耗完了；
(9) 24h左右，补糖速率不断增加：①由于底物糖的量增加，细胞生长和合成葡萄糖酸的速率增加，导致溶氧开始下降；②细胞量(电容值)增加明显，细胞生长继续，OUR、CER也随之上升，但幅度明显低于生长对数期，此时菌体的生长已经放缓，RQ值下降缓慢；③电导率升高说明产酸量增加；④发酵液体积随糖液的补入而增加；
(10) 29h左右，降低了转速：①溶氧DO值降低接近于0；②细胞量(电容值)维持在一定水平上，说明此时菌体已进入静止期，OUR、CER有所下降，菌体主要进行葡萄糖酸的合成；
(11) 35h左右，①细胞量(电容值)降低，说明菌体生长已出现衰退或自溶；②电导率不变，说明产酸已接近停止；
(12) 36h左右，增加了转速：①溶氧DO上升；②细胞量(电容值)略微升高，即溶氧的上升使得细胞生长有有些微的恢复，OUR、CER也随之升高；③电导率有所上升，说明产酸也些微的恢复；
(13) 40h左右，电容值下降，细胞量减少，溶氧上升，，发酵已达终点，可以结束发酵，放罐。
5 展望
目前国内发酵法生产葡萄糖酸钠的企业初糖浓度超过30%，周期不足30h，蒸汽单耗2吨左右，电耗达到450kwh以内，发酵设备由初期的50m3发展到400m3，供风采用国外高压离心式压缩机；发酵搅拌采用半气升式节能装置，大大减少了发酵能耗；提取设备由原来单效蒸发、间歇降温结晶，变为多效连续蒸发结晶工艺，使蒸发每吨水的蒸汽耗量降到0.2吨左右。新制订的葡萄糖酸钠行业标准征求意见稿的指标显示：多项指标已经超过FCCⅥ等国际标准，特别是2005年以来新投产企业，借助国内谷氨酸和柠檬酸的成功经验，基础设施和设备选型、工艺配置起点较高、技术先进，使发酵法生产葡萄糖酸钠的生产技术上了一个新台阶。
葡萄糖酸钠作为一个新兴行业，混凝土市场用量大，特别是近年发酵法生产 的应用给行业发展注入活力，发酵法的特点具有高糖、高温、低周期、生产线路短的巨大优势，其制造成本低廉，是所有有机酸行业中少有的。葡萄糖酸钠的呈味性和独具的功能，完全可以替代价格更高的苹果酸钠、柠檬酸钠、乳酸钠等有机酸盐产品，用于调节PH，改善呈味性等，同时可以代替食盐制作低盐食品，应用空间很大。葡萄糖酸钠市场和应用领域进一步扩大，原有企业将扩大产能，并不断有新企业上马
葡萄糖酸用途广泛，在多个行业均有广泛应用前景，市场需求大。其主要生产方法有发酵法，电解氧化法及催化氧化法。生物发酵法不仅经济节约而且相对环保。目前阻碍生物发酵法生产葡萄糖酸的主要障碍是产量以及成本。因此，要使得生物发酵法生产葡糖酸使用更加广泛，必须提高葡糖酸产量。提高葡糖酸产量包括菌种改造，工艺优化等。