航天炉工艺及主要设备参数介绍
1、生产工艺介绍
本装臵为HT-L粉煤加压气化装臵，是由北京航天院设计的示范装臵，设计日消耗原料煤约929.64吨，消耗氧气约48.6万立方米。在4.0MPa条件下通过气化反应，生产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在较高温度（1400～1700℃）及压力（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂的气化炉中对粉煤进行部分气化，产生以CO、H2为主的湿合成气，经激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。
该HT-L粉煤加压气化装臵包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为气化及合成气洗涤单元、1800单元为渣及灰水处理单元。1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装臵、1800单元为单套装臵。 1.1航天炉工艺原理
航天炉属于粉煤加压气流床，利用纯氧和少量蒸汽为气化剂，二氧化碳或氮气输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送入高温高压的气化室完成气化反应，生成以CO和H2为主要成分的合成气，气室多余的热量由水冷壁吸收产生中压蒸汽，煤中的灰分形成熔渣，与高温合成气一同进入激冷室进行水激冷后排出气化炉。 1.2气化炉主要结构
气化炉主要由气化炉外壳、螺旋盘管和水冷壁和激冷室内件组成，气化炉外壳为三类压力容器，螺旋盘管和水冷壁由气化室主盘管、渣口盘管、炉盖盘管三部分组成，盘管内水循环为强制循环，通过汽包副产中压饱和蒸汽，水冷壁向火侧敷有耐火材料一方面为了减少热损失，另一方面为了挂渣，充分利用渣层的隔热功能，以渣抗渣保护炉壁，气化炉上部为气化段，下部为熔渣激冷段，气化段位圆柱形反应室，激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。 1.3航天炉主要特点
1、干粉进料，煤被磨制成20-100μm粉煤颗粒，并经过热气干燥，惰性气体输送，介质为CO2或N2，加压气化强化燃烧，提高单位体积产气率，与常压炉相比在同样生产能力下航天炉气化强度高、设备尺寸小、结构紧凑、占地面积小、燃烧效率高。
2、一般操作温度为1400-1850℃，煤种适应范围广，对煤的灰熔点要求范围宽，碳转化率99%，有效气CO﹢H2体积比90%左右，CH4气体体积仅有几十至几百PPm 3、水冷壁结构为多头并联结构可以保证管程流阻分布均匀，强制循环可以防止局部传热恶化发生爆管故障。
1.4气化炉正常生产时主要测定和控制的参数
1.4.1气化煤种的煤质分析，已确定合理的氧煤比等操作条件 1.4.2合成气分析，通过分析了解合成气的品质和炉内的反应情况 1.4.3灰渣的产量和残炭分析，了解炉内工况和气化效率 1.4.4粉煤、氧的温度、压力和消耗情况
1.4.5气化炉温度测量、包括炉膛温度，上锥段温度，合成气出口温度，环腔温度，气化炉外壁温度
1.4.6渣口压差，判断渣口是否堵渣
1.4.7排渣状况，判断炉温和碳转化情况 1.4.8激冷室液位，判断激冷室工作状态
1.4.9盘管出口水密度，判断炉温及盘管工作状况
1.4.9软化水分析包括烧嘴冷却水、盘管冷却水和激冷水，水质的好坏对稳定运行和炉子的寿命有影响。
2.1、磨煤及干燥单元（1500单元）
该单元使用常规的煤研磨及干燥，来自原料煤贮仓的碎煤在磨煤机内磨成煤
粉，并由高温惰性气流烘干。粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量要满足以下要求：
颗料尺寸≤90μm 占90％（重量） 颗料尺寸≤ 5 μm 占10％（重量） 水分含量典型值＜ 2％ （wt） 2.1.1、任务
磨煤及干燥单元的任务是将输煤单元送来的原料煤，经过磨煤机研磨、热惰
性气体干燥、在粉煤袋式过滤器内进行风粉分离等工序加工，生产出充足而合格的煤粉输送到1600单元，同时尽可能的降低各项消耗。 2.1.2、工艺流程
本单元主要是将从贮存和运输系统送来的粒度小于30mm的原料煤，每小时60T的负荷贮存在原料煤贮仓中，运输系统间断运行，原料煤贮仓中的煤量少时，通知煤场启动运输系统开始输煤，原料煤贮仓的重量高时，通知煤场停运运输系统。原料煤再经过本单元的加工处理，每小时生产出38.735T、106℃的粉煤送到1600单元，贮存在粉煤贮罐中。在磨煤的过程中产生少量的废料送渣场。来自原料煤贮仓的碎煤经振动料斗、称重给煤机计量以46.48t/h(根据生产负荷进行调整）的量送入到磨煤机中，被轧辊在研磨台上将原煤磨成粉状，并由来自惰性气体发生器（56000Nm3/h、260℃）的高温惰性气体进入磨煤机进行干燥和输送，出磨煤机的温度为104~110℃。由惰性气体输送干燥的粉煤进入粉煤袋式过滤器进行风粉分离后，每小时约38.735T、104~110℃的粉煤经旋转卸料阀、粉煤振动筛、粉煤螺旋输送机送至1600单元的粉煤贮罐中；分离出的惰性气体部分排放至大气，剩余部分经循环风机进入惰性气体发生器循环使用。惰性气体发生器的燃料气正常情况下来自合成驰放气（燃料气0.3~0.5MPa)与助燃空气（由燃烧鼓风机K-1505送入）按一定比例的进行燃烧反应。 2.1.3、本单元主要发生的反应
化学变化：
驰放气与助燃空气进行燃烧放热反应
CH4+2O2=CO2+2H2O+Q 2H2+O2=2H2O+Q 物理变化：
大颗粒原料煤被磨煤机的三个磨辊研磨后，被通入磨煤机的150~350℃热惰性气体干燥，细粉吹送去粉煤袋式过滤器S-1503进行风粉分离，气体循环利用，
粉煤送到1600单元的粉煤贮罐，即原煤变成粉煤的过程。 2.1.4.、工艺指标 序号 位号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15TICSA-X101 15PICSA-X101 用 途 工程单位 工艺指标 104~110 -1~ -3.8 0.25~0.50 4~6 45000 ＜8% ＜8% ＜350 30~260 磨煤机出口温度指示调节连锁报警 ℃A-1501出口压力指示调节 kpa MPa kpa Nm3/h 15PIA-X174/X173 F-1501燃料气压力指示报警 15PdISA-X102 15FIS-X103 15QISA-X102 15QISA-X103 15QISA-X105 15WISA-X102 A-1501入出口差压指示报警 F-1501出口流量指示 循环惰性气体O2含量指示连锁报警 O2 加热惰性气体O2含量指示连锁报警 O2 循环惰性气体H2O含量指示调节 V-1501重量指示连锁报警 g/m3 T 2.1.5、1500单元设备一览表
设 备 名 称 数量 台 型号：MPS235 辊盘式 10000V 48A 50Hz 主电机型号：YB710—6主电机功率：630kW 转速：993r/min 磨辊直径Φ1750mm、磨盘轨道直径Φ2350mm 磨盘转速：26.6 r/min 分离器电机型号：YPPA200L—4；功率：45kW 1 A–1501 磨煤机 入口干燥介质温度：150-350℃ 抗暴压力：0.35MPa 最大出力：41.04t/h；最大出力下的通风量：27.94kg/s 保证出力：40.03t/h 保证出力下的通风量：27.65kg/s 最小出力：16.41t/h 最小出力下的通风量：20.96kg/s 型式：立式接触式圆筒炉 外形尺寸：Φ2440×7600，全容积：24 m3 通风类型：强制；设计调节比：6:1 炉膛出口温度150～350℃ 设计压力：0.09MPa 设计温度：450℃ 炉膛温度：≤1800℃ 热负荷：4MW（1440×104KJ/h） 型号：DMZ-2414；处理风量：～160000 m3/h； 过滤面积：2414 m2 设备阻力：≤1500 kPa；过滤风速：0.96m/min 粉煤袋式过滤器 入口含尘浓度：≤500 g/Nm3 出口含尘浓度：≤10 mg/Nm3 外形尺寸：7440×6060×20200 处理烟气温度：≤150℃ 滤袋规格：Φ170×6600；数量：896 只 材质：抗静电PPS覆膜滤料 脉冲阀规格：ASCO 3″，数量：56 只 设计压力：±16000Pa 设计温度：150℃ 燃烧空气鼓风机 型号—，90° 流量：～5000 m3/h；全压：8300Pa 3 电动机型号：—；功率：18.5kW 转速：1450rpm 1700 3 140000 3 30000 组合件 3 165000 组合件 包括S—1502（旋转分离器 设备材料重（kg） 重量 （kg） 其中 材料 序号 设备位号 规格 备注 2 F–1501 惰性气体发生器 包括燃料系统软管及点火控制柜等。 3 S–1503 组合件 4 K–1501 组合件