（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。
（3）为了更加直观的了解沉降、时间、荷载之间的相互关系，绘制每一观测点的三者之间的关系曲线，如5-1 图所示：
（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。
第2节土方工程
5.2.1 土方开挖 5.2.1.1 开挖形式
挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100 反铲挖掘机，9 辆自卸汽车。 5.2.1.2 开挖方法
桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头的部位用人工清理。 5.2.1.3 开挖顺序
挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。 5.2.1.4 基坑护坡和排水
基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.75。边坡顶部设砖砌挡水矮墙，基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏。 5.2.1.5 人工清槽
在基坑底设计标高以上留置30cm 厚的土层由人工清理。 5.2.1.6 验槽
人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。 5.2.2 土方回填
地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。 （1）填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。
（2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。
（3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
11
第3节模板工程
5.3.1 模板方案设计：
（1） 基础、地下室墙、柱用组合钢模板，地下室梁板用胶合板模板。 （2） 地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。 5.3.2 支撑系统
支撑系统采用扣件式脚手架。 5.3.3 主要模板施工方法 5.3.3.1 基础模板 （1）基础模板
基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。 （2）混凝土剪力墙模板
混凝土剪力墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm 高处，第二段施工至墙顶部标高。施工缝处，埋设BW 橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板。 模板以300mm×1200mm 钢模为主要规格，每两块模板之间采用100mm 宽小钢模衔接，100mm 宽钢模之间采用ф14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm。模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。 （3）地下室梁板模板
梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架。梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过ф14 对拉螺栓固定。平板模板：在满堂脚手架上上铺100mm×80mm 方木作为模板的龙骨，龙骨上铺胶合板。胶合板之间的缝隙用胶带纸密封，防止漏浆。 5.3.3.2 主体梁板模板
（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm×8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm 方木格栅上，格栅间距50cm。
（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。 （4）框架梁、次梁模板安装顺序：
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。
（5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14 对拉螺栓固定。 5.3.3.3 柱、墙模板
1）柱断面长边60~70cm 的柱子采用10cm×10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需设ф14 对拉螺栓加强。
柱断面长边70~90cm 的柱子仍采用10cm×10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加设ф14 对拉螺栓。
12
柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固。
（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。
（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。
（3）墙体模板采用大模板，设@600×600ф14 对拉螺栓。 5.3.3.4 梁柱接头等异形结构模板施工 梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
5.3.3.5 楼梯模板施工
楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。 5.3.4 模板拆除
拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：
（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。
（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模
注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
后张预应力结构的模板需待灌浆强度达到100%才能拆除。 5.3.5 模板其他几点技术管理措施
（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。
（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的11000~31000。
（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。
（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。 5.3.6 模板系统验算
另见后附模板系统计算书。
5.3.7 模板安装允许偏差，见表5-2、表5-3。
13
第4节钢筋工程
5.4.1 原材料要求
进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
5.4.2 钢筋储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。 5.4.3 钢筋加工 5.4.3.1 钢筋配料
根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。 5.4.3.2 钢筋除锈
直径ф6~8 的_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10 以上的_级钢筋使用电动除锈机除锈。
5.4.3.3 钢筋调直
采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。
14
5.4.3.4 钢筋加工方式
钢筋采用工地现场加工的施工方法。 5.4.3.5 钢筋切断 采用钢筋切断机。 5.4.3.6 钢筋弯曲 （1）弯曲设备：
钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。 （2）弯曲质量要求： 钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。 5.4.3.7 钢筋接头方式
水平_级钢筋及直径ф12 以下的_级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12 以上的_级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接。采用电弧焊时I 级钢筋采用E43 焊条，_级钢筋用E50 型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。 5.4.3.8 电渣压力焊 5.4.3.8.1施焊操作要点
（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.4.3.8.2质量检查
在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。 5.4.3.8.3质量标准
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求： （1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 （2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。
15