一、工程概况：二部胶带机更换磨损严重的胶带，本次更换位臵是从十三联巷至机尾，共分两次更换，共更换胶带1000米，施工工期8天，共硫化8头，施工单位由陕西中煤建设有限责任公司。 1、前期准备工作:
1、由于工期较紧为了保证工程质量和工期，我单位希望二号煤矿给我单位配备一辆人车，随时接送我单位施工人员入井和升井。
2、1000米胶带12月17日到货，并带十组胶料，1.6米硫化机两套，已经检修完毕，施工期间考虑用两套硫化机同时硫化。
二、技术方案 1、施工顺序
（1）首先会同皮带队有关人员找准要更换的胶带旧带段的起止位臵及起止长度。
（2）在机尾上带架处拆除第一至第十架处，在机尾上带架第一至第三架处设一皮带卡具，卡住旧皮带（不需要换的旧带），在机尾下带第一至第三处合适位臵设一卡具，卡住旧皮带（不需要换的旧带）。
（3）在需要更换的旧带最前端再向前10米位臵卡住上带（不需要更换的旧带段）。
（4）选择断段位臵画线断带，画线后会同皮带队有关人员确认画线位臵合适，再行断带，使液压盘形闸处于制动位臵。
（5）断带后在机尾用多功能车牵引换下的旧带尾头抽带每50米断一次带，最后用多功能将旧废旧带托上地面或每50米用人力卷一小卷，用多功能车运上地面。
（6）在十三联巷处设一30吨绞车，在需换旧带的最前端10米处巷道顶部注20吨锚索2个用于挂设30吨2-2滑轮组一组。用φ18.5钢丝绳1000米一头缠绕30吨绞车，绕过巷道顶部的30吨滑轮组，另一头牵引新带头，开动绞车使机尾的新带（新带臵于机尾的放带架上）缓慢向机头方向展开，同时在十三联巷向机尾方向也展带，展开一卷硫化一卷。为缩短工期同上述相同的方法在十三联巷也设立一组硫化人员进行硫化，和机尾的同步进行。要更换的旧带从机尾一次全部用多功能及绞车全部拉出。同时在机尾和十三联巷各展开一卷带，两边同时硫化，同时展带，在十三联巷到机尾的中间段搭接两个新带头进行合口。最后在机尾和十三联巷连接旧带和新带头。至此一段新带525米更换完成。重复以上步骤即可完成第二段新带594米的更换。 2、 皮带硫化
我们知道，钢丝绳芯胶带输送机安装的关键工序是：基础验收、测量定位、设备就位、胶带接头硫化、设备调试。其中胶带接头的质量是影响设备运行质量和安全的很重要的因素，也是强力胶带机安装中容易出现重大质量事故的工序，我将钢丝绳芯胶带接头的原理、接头结构型式、工艺及注意事项简述如下：
（1）、硫化接头的原理：硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的，粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中单位长度钢丝绳抽出所需的力，抽出力与埋入长度成正比，埋入长度愈长，抽出钢丝绳所需的力就愈大，当埋入长度增加到一定值后，抽出力超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头的强度，实现了钢丝绳胶
带的联接。
（2）、硫化接头的结构：硫化接头的结构直接影响到接头强度的保持率，接头部位的平均有效间距和接头长度，选择时应根据钢丝绳直径和胶带钢丝绳距离全面考虑，现场主要采用的结构型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接，一般根据胶带的设计强度及胶带厂家提供的搭接级别和长度进行硫化接头的制作。本胶带为三级搭接。
（3）、硫化工艺：由于胶带体积和重量大，一般200m/卷，考虑胶带运输问题，一般硫化工作都是在井下巷道内进行的，硫化工艺为：准备→划线→剥离→打磨→涂浆→干燥→粘和→硫化。
准备：硫化前必须按胶带参数备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，并检查硫化设备状况及作业现场环境状况。
划线：首先标出胶带中心线，然后按照接头型式划接头线。做防尘设施。
剥离：按划线尺寸，从边部起割断覆盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝绳，注意保留过渡层芯胶，按照规定（胶带厂家）的接头型式，将划好标记的钢丝绳切断。
打磨：首先用钢丝轮磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着胶，然后用0#、1#纱布进行细磨，以去除橡胶，但不得伤及钢丝绳的镀锌层。
涂浆：先用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油挥发干后，均匀涂刷胶浆两遍，涂刷第二遍时必须在第一遍干燥后进行。
干燥：裁齐覆盖胶，对准覆盖胶斜坡面边缘在硫化器的下加热板上，
在把芯胶洗干净后贴合在覆盖胶胶片上，然后烘干。
粘和：把胶带钢丝绳铺在芯胶上，去除多余的覆盖胶、芯胶，并逐根拉直、拉紧钢丝绳使其排列整齐，均匀，并接头处两侧用整根长钢丝绳，用芯胶条填充在钢丝绳之间，把上覆盖胶、芯胶与下覆盖胶粘和在一起，用割下的芯胶作为条胶把两边补齐、固定好，盖上硫化器，准备硫化。
硫化：当压力达到1.5Mpa,5min后卸压，以排空接头内的空气，硫化接头加热到600C时，才可把压力升到1.5Mpa，温度达到1450C时应停电使温度自动下降到1420C时再送电，反复数次保温20min后，才可切断电源，温度降到800C以下时，卸开压力板，取出胶带，整个硫化接头才能满足要求。
（4）、硫化作业注意事项：
（1）在井下作业应选择在无淋水、无浮尘飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，各种胶料应注意分别存放，严禁混用，保持清洁，作好易燃品保管，制定防火安全措施。
（2）必须用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶料两遍。
（3）排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，起的钢丝绳用细钢丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。 （4）上、下热板表面要平，无凹陷或凸起，加压后检查间隙，不应大于0.5mm。
（5）上、下热板表面温度要均匀一致，表面个点温差及整个硫化过程
温度波动最好不超过±30C。
（6）加压时热板单位压力应不低于1.2 Mpa，硫化温度144.70C±30C ，正硫化时间为40~50min，防止欠硫和过硫。
（7）胶带接头中心线与原带中心线是否能够保护一致，对接头质量也起
着十分重要的作用。若这两条中心线偏差较大，易造成胶带在接头处跑偏，只有通过重新做接头才能校正过来。这样将会对企业造成一定的损失(一般做一个接头的直接费用在万元左右)。因此，在具体工作中应该对该项工作给予充分的重视。
三、所需工器具 1、20吨锚索 4个 2、30吨较车 1个 3、多功能车 2台
4、钢丝绳 φ18.5 1500m 5、绳扣 φ18.5 t＝3000 4对 6、绳扣 φ18.5 t＝2000 4对 7、倒链 10吨 2个 8、倒链 5吨 4个 9、锚杆 φ18*2000 8根 10、树脂锚固剂 φ35 32根 11、绳卡子 φ18.5 50个 12、U型御扣 10吨 30个 13、绳扣 φ28 L＝2000 20对