根据表10－5的规定，对折弯机控制系统回路图的编号如图10-15所示。其中图中1.3、 1.4分别表示a1和a2两个行程阀，其中在执行元件边上的短坚线及1.3表示下面行程阀1.3的工作位置。
图10-15 折弯系统控制回路图及编号的方法
3.折弯机系统回路的检验
系统控制回路图设计出来后，必须对回路图进行分析，检验回路图是否能够达到所规定的工作要求。
如图10-15所示，在初始位置，压缩空气经主控阀1.1的右位进入气缸1.0的右腔，使得气缸的活塞收回。
由于双压阀的特性，只有在工件到达预设位置，即行程阀1.4被压下左位接通后，同时按下按钮1.2，双压阀1.6才有压缩空气输出，使得主控阀1.1左位接通，经阀1.03进入气缸1.0的左腔，使得气缸伸出。同时阀1.4在弹簧力的作用下复位，双压阀没有压缩空气输出。
当活塞杆运行到1.3的位置，使得行程阀1.3左位接通，压缩空气使得主控阀1.1右位接通，压缩空气进入气缸1.0的右腔，左腔的空气从快速排气阀排出，使得活塞杆快速收回。同时阀1.3在弹簧力的作用下复位。
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通过分析可以看出，如图10-15所示的折弯系统控制回路图能够满足折弯机的工作要求。 【操作实习】
1.根据图10-15折弯系统控制回路图，找出正确的元器件，并完成表10－6的添写。
表10－6 元器件列表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2.合理布局，在操作实验台上完成折弯机控制回路的连接。 3.检验所连接回路是否与分析的动作一致。
4.试着用两个3/2换向阀代替双压阀，检验功能是否一致，并比较两种方法的优缺点。 5.作出图10-4、10-5所示回路的位移—步骤及对回路的元器件时行编号。 6.评分标准
折弯机系统实习操作评分标准
学号： 姓名： 总得分： 序号 1 2 3 4 5 评分标准 元器件的选择正确。 表格10－6添写正确 系统布局合理 管子连接正确、可靠。 根据不同要求能调节气压 配分 5 20 5 15 5 得分 备注 编号 名称 型号 件数 167
6 7 8 8
【知识链接】
双压阀特性代替合理、正确 10-4、10-5回路图编号正确 10-4、10-5系统回路的位移—步骤图。 安全、文明操作 10 10 15 15 一、压力控制阀的种类及工作原理
在气动控制系统中，控制压缩空气的压力以控制执行元件的输出力或控制执行元件实现顺序动作的阀统称为压力控制阀，它包括调压阀、安全阀、顺序阀及多功能组合阀等。
（一）安全阀
安全阀相当于液压系统中的溢流阀，它在气压系统中限制回路中的最高压力，以防止管路等破裂及损坏，起着过载保护作用。
如图10-16所示为安全阀的工作原理。当系统中气体压力在调定范围内时，作用在阀芯上的压力小于弹簧的力，活塞处于关闭状态，如图11-16a所示。当系统压力升高，作用在阀芯上的压力大于弹簧的压力时，阀芯向上移动，阀门开启进气与排气口相通，如图11-16c所示。直到系统压力降到调定范围以下，活塞又重新关闭。11-16c所示为安全阀的职能符号。
（二）顺序阀
顺序阀是依靠气路中压力的作用而控制执行元件按顺序动作的压力控制阀，如图10-17所示，它根据弹簧的预压缩量来控制其开启压力。当输出压力小于弹簧设定压力时，工作口没有输出，如图10-17a所示，当输入压力达到或超过开启压力时，顶开弹簧，于是工作口
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图10-16 安全阀的工作原理
才输出，如图10-17b所示。图10-17c所示为顺序阀的职能符号。
在实际应用中，顺序阀会很少单独使用，一般与3/2换向阀构成压力顺序阀或与单向阀构成单向顺序阀，这两种阀都是组合阀。
图10-17 顺序阀的工作原理
如图10-18a所示为可调压力顺序阀，当控制口12的压力能克服弹簧压力，使得3/2阀换向，输出口2有压缩空气输出，弹簧的设定压力通过手柄可以调节。这种压力顺序阀动作可靠，而且工作口输出的压缩空气没有压力损失。
图10-18 常用顺序阀
如图10-18b所示为单向顺序阀，它由顺序阀和单向阀并联而成，当压缩空气由1口输入时就相当于顺序阀的功能；当压缩空气反向流动时，输入口1侧变成排气口，压缩空气由2口进入，（3）口排出。
二、双气控阀的记忆特性
双气控阀具有“记忆”特性，如图10-19a所示，当控制口12有压缩空气输入，1口与2口相连，使得2口有压缩空气输出，当此后控制口12压缩空气断开后，如图11-19b所示，它仍保持2口有压缩空气输出，也就是当前的位置被“记忆” 了下来，直到控制口14有压
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缩空气输入，如图11-19c所示，位置才发生变化。
在折弯机动作过程中，当双压阀没有压缩空气输出时，主控阀也是由于它的记忆特性，保持左位接通，使得气缸断续伸出。
图10-19 双气控阀的记忆特性
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