浙江新祥建筑春江花苑 技术资料： SCD200/200J施工升降机
行。
4.13. 雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。 4.14. 升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
五、升降机安装前的准备
5.1. 安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见升降机性能参数表。
5.2. 应具备合适的起重设备及安装工具。 5.3. 应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。 5.4. 用户应按要求制作基础。
5.5. 确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋件或固定件等。
六、安装外笼底盘
6.1. 将基础表面清扫干净。 6.2. 用起重设备将底盘吊装就位。
6.3. 用钢板2~12mm的不同厚度，调整底盘的水平度。保证其标准节的安装底盘座端的水平度不得超过1/1000，并拧紧地脚螺栓。
七、安装基础节及两节标准节
7.1. 将基础节及两节标准节对接好，并紧固螺栓。 7.1.1. 标准节立管的接缝处其错位阶差不得超过0.8mm。
7.1.2. 标准节齿条的联接处，其相邻两齿高的阶差不超过0.3mm，齿周节距离不得大于0.6mm。
7.2. 用起重设备将基础节及两节标准节的组合件、吊装就位，安装在底盘上，其垂直度不大于架设高度的1/1000，并紧固螺栓。
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八、安装吊笼（左）
8.1. 用起重设备将吊笼就位，并调整其相对位置。 8.2. 调整滚轮，导轮与齿条，导轨架的间隙。
8.2.2.各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。
8.2.2. 齿轮与齿条的啮合侧隙，保证0.2~0.3mm范围，（内置式）并拧紧螺栓。
8.2.3. 各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm，并拧紧螺栓。
8. 3. 吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。
8.4. 安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油） 8.5. 安装吊笼顶的围栏。
8.6. 检查吊笼门开启自如，开关灵活。
九、安装吊笼（右）
9.1. 用起重设备将吊笼就位，并调整其相对位置。 9.2. 调整滚轮，导轮与齿条，导轨架的间隙。
9.2.1. 各导向轮与齿条背面的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。 8.2.2. 齿轮与齿条的啮合侧隙，保证0.2~0.3mm范围，（内置式）并拧紧螺栓。
9.2.3. 各滚轮与标准节立管的间隙≤0.5mm，并拧紧螺栓。
9.3. 吊笼（运动部分）与建筑物（固定设施）间应保持最小的相对安全距离。
9.4. 安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（注意轴承加油） 9.5. 安装吊笼顶的围栏。
9.6. 检查吊笼门开启自如，开关灵活。
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十、安装外笼
10.1. 用起重设备将前、后围栏及侧围栏分别就位，吊装在底盘的相应位置上，调整距离后，用螺栓紧固。
10.2. 将外笼门、门支撑安装就位，调整其位置，用螺栓紧固。 10.3. 安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、机电联锁装置，松断保护装置等，并调整好位置，使其开启自如，手动及自动安全装置，开关灵活，使上下限位极限、急停等电器装置安全可靠，将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中。
十一、导轨安装（按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨
架的高度）
11.1 将标准节两端的管子接头处及齿条销子处，擦拭干净，并加少量润滑油。
11.2. 在塔机或其他起重设备可利用的，则可在地面，将标准节对接好（4~7节为一组）
11.2.1. 标准节齿条的联接处，其相邻两齿条的齿周节误差≤0.6mm。齿高方面阶差不超过0.3mm。
11.2.2. 标准节立管接缝处，其错位阶差≤0.8mm
11.2.3. 有对重装置的标准节，其对重滑道接缝处错位阶差≤0.8mm。 11.3. 用起重设备将标准节组合件吊装就位。（注意锥套的一端向下） 11.4. 用经纬仪测试：导轨架轴心线对底座水平基础面的垂直度。 架设高度（m） 70 不大于导轨架架设高度的1/1000 70~100 >100~150 >150~200 >200 垂直度公差值（mm） 70 90 110 130 13
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11.5. 施工现场没有起重设施的，使用本机吊杆的操作方法。 11.5.1. 打开一扇护身围栏，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节吊具。吊杆的钢丝绳直径不得小于5mm。
11.5.2. 摇动手摇卷扬机，将已清洁干净，并加上润滑油的标准节，吊至吊笼顶部缓缓放下。点动行驶，直至距导轨架顶部大约300mm左右时停止。
11.5.3. 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔。进行对接好，放下吊钩，并用螺栓紧固。
11.5.4. 松开吊钩，将吊杆回转，复检标准节立管接缝处的错位阶差及齿条齿高方面的阶差，符合要求后，再将螺栓紧固。
11.5.5. 当无对重要求职时，标准节顶部立管管口，应安装防雨橡胶套。
十二、安装传动机构——驱动体总成（外置式）、（内置式在吊笼
内进行安装）
12.1. 用起重设备将驱动体总成吊装就位，并调整其相对位置。 12.2. 调整齿轮、滚轮、导向轮与齿条、导轨架间的间隙。
12.2.1. 各导轮与齿条啮合时，沿齿条高的方向不得小于40%，沿齿长方向，不得小于50%，齿面侧隙应为0.2~0.5mm。
12.2.2. 各滚轮与标准节立管的间隙为≤0.5mm，并拧紧螺栓。 12.3. 起重量力距限制器的安装。
12.3.1. 点动驱动体小车上下就位到适当位置，安装起重量力距限制器及其联接板，插销及开口销等。
12.3.2. 安装电器限位开关，使其超载时能反应及时、有效。
十三、安装附墙架
13.1. 以混凝土上地面为基准平面，每隔六米（九米）安装附架一组。 13.2. 前杆紧固于标准节框架上，后杆及附墙座用穿墙螺栓紧固于墙体上。
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13.3. 校正导轨垂直度后与后架扣瓦固定在后杆上。
十四、电源线安装及电器安全测试
14.1. 安装电源线紧固安装螺栓。 14.2. 检查电动机及电气对地绝缘电阻值。
14.2.1.电动机及电气元件（电子元件部件除外）的对地绝缘电阻不少于0.5MΩ。
14.2.2. 电气线路的对地绝缘电阻不少于1 MΩ。 14.2.3.检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。 14.2.4.接零时电源线。 14.3.送电检查。
14.4.试验外笼门开启状况。 14.5.试验吊笼单开门，双开门状况。 14.6. 吊笼安全门（天门）开启状况。 14.7. 断绳开关，在断绳、松绳位置状况。 14.8. 上下限位开关状态。 14.9. 上下极限限位开关状态。 14.10. 急停开关动作状态。
14.11. 打开任意一个门后，其它电气状态。
14.12. 照明电源与动力电源相互独立，切断电源后状态。 14.13. 检查电动机旋转方向相序。 14.14. 检查制动器松紧程度。
十五、安装电缆滑轮及导电装置
15.1. 将电缆随线一端插头插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。 15.2. 将电缆加一端联接到电气电源箱内。
15.3. 用吊杆将电缆卷放置于吊笼顶部，用一根轴穿入电缆卷里，使其能依轴转动，起升吊笼至导轨架顶部，将电缆穿进安全围栏向下垂放电缆。
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