浙江新祥建筑春江花苑 技术资料： SCD200/200J施工升降机
15.4. 安装电缆导轨架至半高度以上三米处，使电缆随线自然下垂。 15.5. 在电缆导轨架顶部安装电缆挑线架，把电缆的一揣接到电缆挑线架的中间接线盒中。
15.6. 将电缆与导轨架卡架在一起。
15.7. 吊笼下降每一米五要装一具电缆卡，将电缆固定在导轨架上直至底层。
15.8. 吊笼升至导轨架顶部的电缆挑线架处。
15.9. 切断电源，从底层电箱上拆下电源随线，把固定电缆接至电线箱内。
15.10. 卷起电缆随线，将一端接至电缆挑线架上，中间接线盒中。 15.11. 将电缆固定于电缆挑线架上，合闸并确认电源箱相位正确。 15.12. 缓慢下降升降机，每隔六米，停下安装一个电缆保护架。 15.13. 垫起吊笼，以便安装电缆滑轮。
15.14. 在靠电缆滑轮的一侧，放下两个滚轮，并将电缆滑轮安装在吊笼下面。
15.15. 重装滚轮，调整滚轮与导轨架的间隙。 15.16. 取下电缆滑轮侧盖，装入电缆后盖上侧盖。 15.17. 取出吊笼垫。
15.18. 电缆滑轮在原位，接直电缆随线，使电缆滑轮碰到吊笼底部，将电缆固定于吊笼的电缆托架上。
15.19. 卷起所剩电缆，并用尼龙电缆锁带，将其固定在吊笼栏杆上。
十六、电缆保护架（筒式）安装
16.1. 用起重工具将电缆卷悬挂在于电缆筒上方。 16.2. 放出约2.5米的电缆，以便把电缆接到电源箱上。 16.3. 从电缆筒底部位拉出电缆至电源箱，暂不连接。
16.4. 将电缆一圈一圈地顺时针放在电缆筒中，尽量使每一圈一样大，其直径略少于电缆筒径。
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16.5. 将电缆固定于电缆托架上，将电缆插头插入插座。 16.6. 将电缆接至电源箱，起动升降机检查是否缠绕。
16.7. 在导轨架加高的过程中，要同时安装电缆保护架，每隔六米安装一个。
16.8. 调整电缆保护架，以及电缆托架的位置，确保电缆在保护架U型中心。
十七、防风圈安装
17.1. 从地面起，第一个防风圈在距电缆筒一米五，第二防风圈相隔三米，第三个防风圈开始每隔六米接一个。
17.2. 紧固螺栓，保证安装牢固。
十八、限位碰铁的安装
18.1. 安装下限位碰铁及下极限限位开关碰铁。
18.1.1. 根据中吊笼下降至缓冲器前，留有安全距离的动作位置，安装下极限限位。
18.1.2. 根据下极限限位位置及吊笼下降慣性，调整限位碰铁位置。 18.2. 安装上限位碰铁及上极限限位开关碰铁。
18.2.1. 根据吊笼上升至天轮之前留有安全距离的动作位置，安装上限限位。
18.2.2. 根据上极限限位位置及吊笼上升惯性，调整限位碰铁尺寸。
十九、层门安装
19.1. 层门每一层设置一组，门框应与建筑物联接牢固。 19.2. 层门的安装，要安装机电联锁保护装置。 19.3. 层门框两侧围栏应安全可靠。
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二十、安装时气候条件要求
20.1. 环境温度：-20C~+40C。
20.2. 风速≤20m（六级风）时允许进行中下段的标准节安装。 20.3. 风速≤13m（四级风）时允许进行顶部标准节安装。
二十一、安装后的检验
21.1. 紧固所有螺栓。 21.2. 调整滚轮与导向轮间隙。 21.3. 测试导轨架垂直度，并纪录在案。 21.4. 各润滑部位加足润滑脂或润滑油。
21.5. 做上下运行试验及各限位开关和层门等试验。
21.6. 做静态试验，吊笼离地一米高，吊笼内装125%负载，检验下滑现象。
21.7. 做安全限速器坠落试验三次，检查制动距离。
21.8. 做起重量力矩限制器效果试验，超载125%时，电器系统停止工作。
21.9. 空载试验：上下运行三个循环，每个循环上升，下降各一次，正常制动。
21.10. 额定负载试验：上下运行三个循环，每个循环上升、下降各做一次，正常制动。
21.11. 超载试验：上下运行三个循环，每个循环上升、下降各做一次，正常制动。
21.12. 检查各机构温升状态。
21.12.1. 电动机的温故知新升符合电动机标准的规定。
21.12.2. 蜗轮减速器油液温升不得超过60K，其它减速器应油温升不超过45K。
21.12.3. 升降机的提升速度误差不超过8%。
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二十二、交工验收
22.1. 与用户共同做安装后的检验，验收达到用户满意。 22.2.委托武汉市安全技术监督局验收 22.3.出示安装使用。
22.4.双方签名认可安装使用初检报告。 22.5.双方签名认可“检验证书”。
22.6在安装的过程中如果附墙的距离超过3.5米的话，必须要加做加长附墙架，SCD200/200J型施工升降机必须要用穿墙螺栓来固定。
二十三、拆卸前的准备工作
1、机械和工具：拆卸前期所用的小吊杆是生产厂家配备的，其它工具，如扳手等均由拆卸方自备。
2、原固定施工升降机附墙架的预埋件的位置从新固定排栅架，以保证提升架的工作安全。
3、在排栅架固定好的前提下开始进行施工升降机的拆卸工作。 4、拆卸人员应作的准备工作：拆卸场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。拆卸人员必要时应在拆卸上方加安全网。
二十四、施工升降机的拆卸
1、先拆除上限位碰铁后，拆除最上一道附墙架以上的标准节，再拆附墙架，以后按此顺序拆除，严禁先拆附墙架后拆标准节。（序1）（参照入库清单每次登记，以下同）
2、拆至中间挑线架处时，要先拆掉电缆和中间挑线架再按序1继续，并同时拆除电缆滑车导轨及支架。（序2）
3、标准节拆至只留四节时，要从吊笼内拆除传动小车电缆线，并取出小车与吊笼的联接销，用吊车（由使用方租用并承担费用）将传动小车（两台）吊出后将两个吊笼吊出。并按照原样对小车和吊笼配对、编号，以便
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以后安装使用。
4、待吊笼吊出后，应先拆出两道外笼门，并逐一拆除外笼围栏、底盘及外笼门滑道，并打好包装。
5、所有的螺栓、销钉、开口销应编号分箱，以备下次安装。
二十五、施工升降机的拆卸安全事项
1、所有拆卸过程必须有专人负责，统一指挥，按照规定程序进行拆卸。 2、禁止大雨、大雾或超过3m/s等恶劣天气下进行拆卸作业。 3、拆卸过程中，严禁在吊笼内操作。
4、拆卸人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准穿过于宽松的衣服。
5、拆卸下来的零部件禁止朝下掷扔，以免伤人。 6、拆卸负责人：
二十六、施工升降机（维修、保养）质量验收制度
1、总则：
施工升降机设备的维修、保养由供货商定期检查，在安装的前后均需供货商进行必要的检验，以保证施工升降机安全可靠，特制订此制度：
2、施工升降机安装前的检验
2.1 待安装的施工升降机是新出厂的产品，必须具有生产厂的出厂合格证、装箱单，出厂检验报告书等文件资料齐全方可进行施工安装。
2.2 施工升降机在前一工程项目拆卸后、转场前的验收检验应由使用单位、施工单位及运输单位联合进行。
2.3 施工升降机在转场维修（保养）后的检验，先由施工单位自检，自检合格后，组织委托单位、承修单位进行修竣出厂检验。
2.4 施工升降机由维修现场转运到施工现场安装前检验由施工单位、运输单位及使用单位共同负责。
2.5 施工升降机砼基础的钢筋应由有资质的质检单位出具钢筋合格报
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告。
2.6 施工升降机的地脚螺栓应由供应单位提供有关合格证明材料（包括产品出厂合格证、材质的合格证明、热处理合格证明报告）。
2.7 施工升降机砼基础钢筋网的绑扎，混凝土强度等验收应由使用单位负责，验收报告要有使用单位质安员的签名确认。
2.8 施工升降机预埋的地脚螺栓在砼基础初凝前尺寸的复核应由项目部的技术负责人、施工升降机的质量检验员共同负责。
2.9 施工升降机的基础平整度，周围的排水设施的检验应由使用单位项目经理部技术负责人负责。
3、质量抽查
3.1抽查办法——标准节、附墙架、批量较大、可用随机抽样、抽查。 3.2 抽查数量——数量不少于10%，且不少于10件，经检查一件不合格，则全部批合格者使用。
4. 质量监督
4.1整机安装时质检部派出质量检验员，生产部派出安全员，技术部派出技术人员，进行现场监管，质量与安全的工作。特别要取出甲方的基础设计资料进行审核。
4.2整机安装完毕，填写《外用电梯安装完毕验收表》
4.3整机验收检验，施工单位的有关人员必须参加，验收后认可、签证验收文件。
5、施工升降机在使用过程中的检验
5.1使用施工升降机的过程要严格执行日检、周检、月检、季检、年度审查和不定期检查制度。
5.2 施工升降机日常使用中的日检主要检查施工升降机易发生故障的零部件和位置，如标准节螺丝、钢丝绳以及操作系统的操作性能等，由操作班组进行，质管部负责监督；周检主要对各系统进行较全面检查。
5.3 施工升降机使用过程中的月检、季检、年检由按国家有技术、安全标准进行全面的检查。
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