加热炉及主轧线土方开挖施工方案
1.编制依据及说明
1.1根据重庆钢铁设计研究院设计的图纸
1.2根据《昆钢板带热轧工程地质勘察报告》7号钻探资料 1.3根据相关的设计规范 1.4该工程特点：
工期短、地质条件复杂，由于开挖较深，边坡护壁与开挖交叉作业。要注意地下管廊等隐蔽物，不被破坏具有一定难度。但我公司有攀钢冷轧设备基础开挖、昆钢6高炉基础开挖、衡阳钢管厂设备基础开挖的成功经验。有能力有信心干好热轧设备基础开挖工程，让指挥部放心，让昆钢满意。
2.工程概况 2.1工程简介：
本工程开挖项目有：加热炉、热轧区出炉辊道、高压除鳞、炉卷轧机机组、层流冷却辊道、地上卷取机、上料辊道等基础开挖。
几何尺寸达到设计要求。 2.4地质
2.4.1昆钢地处高原地区，厂址选择在昆钢三炼钢第三出坯跨，根据地质报告，地质情况复杂，若干年前，这里曾经是一条冲沟，地质单元层较多，分部不均，基岩埋藏较深，该地区属于地震活动区，地震基本烈度为7度。
2.5主要工程量、质量 土石方: 64238m3 质量：达到优质工程要求 2.6工期及人员组织
2.6.1总工期： 40天，从2001年 8 月1 日到2001年 9 月9日 2.6.2人员组织 管理人员：7人 专业技术人员：33人 普工：20人
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人数
? 60 40
20 0 10 20 30 40
?
2.7施工条件
天数
本工程为老厂房改建，交通方便，附近水、电、气均有接点。
但是地下有管廊，场地受到限制，开挖基础深度比较深，最深达到10.5m，地质比较复杂。因原厂房屋面拆除，雨季施工坑内会积水，给挖土和排土带来困难，所以施工难度比较大。
3.施工总体规划 3.1施工准备
3.1.1由技术人员做好图纸会审及技术交底工作，技术交底要使全体参战人员都明确技术要求，工艺流程，施工注意事项。
3.1.2按工程技术及验收要求，收集所需标准、规范。 3.1.3施工放样测量 3.1.3.1复测顶线控制系统 3.1.3.2中线恢复及保护 3.1.3.3高程复测及水准点加密 3.1.3.4基坑放样
3.1.4机械按计划配置，上场前进行检修、试运转，以确保满足施工使用。 3.1.5施工人员的技工要进行培训，以利施工。
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3.2主要施工机械配置 序数量机械名称 号 （台） 1 推土机 2 2 装载机 1 3 反铲 2 4 红岩汽车 15 5 铁马汽车 1 3.3施工进度计划（见表）
产 地 黄工 黄工 日本 重庆 主 要 性 能 能力 功率KW 重 量 220、180 33m 15.8T 30.8m 200 19.8T 16T 18T 2001年 8月份 9月份 1111111112222222222331 2 3 4 5 6 7 8 9 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 ~~~~~~~~~~~~ ~~~ ~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~ ~~~~~~~~~~~ ~~~ 出炉辊高压除鳞 道 加热炉 道 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~ ~~~~~~~ ~~ ~~ ~~ ~~~ ~~~ 上料辊收尾 ~~~~ 一号轧炉卷 机、 轧机 ~~~~~~~ ~~~~~~~ ~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~ 第三出~~ ~~ 二号轧层流冷却 机 新增管廊 坯 水处理 跨变电所 加热炉收尾 烟道
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3.4组织管理机构
项 项
目? 目工? 经 程 理 师
项目经理：冯子清 ? ? ? ? 生产技术 材料供应部 计划财务部 测量质检部 ? 土石方工程队 项目工程师：封广举 项目副经理：张 剑 施工负责人：张宝生 技术负责人：杨 卫 质量负责人：殷祥明 安全负责人：张宝生 4.施工方案
4.1该厂区若干年前这里曾经是一条冲沟，地质单元层较多，分部不均，基岩埋藏较深，基坑开挖较深，又有多种不利因素的影响，所以在挖基时保证原有柱子不产生位移、沉降。确保厂房安全及坑下作业的安全。
本工程甲方要求工期短，工程投资控制紧，所采用的安全计划措施也将受到制约。值得提请注意的是，轧制跨内设备基础桩基施工过程中，已发觉部分厂房柱基下沉了约70mm，柱基下沉的原因暂不讨论，但可以断定，设备基础基坑开挖后，其相邻的柱基的沉降量将会有所增大。而本措施只是针对坑壁安全和防止柱基顶部水平位移所制订的。基坑采用放坡开挖，开挖达到一定深度之后，坑壁加钢筋网喷锚水泥砂浆护坡。
4.2施工顺序：
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热轧机?炉卷轧机组?高压除鳞?出炉辊道?加热炉?上料辊道
层流冷却?新增管廊?第三出坯跨变电所?水处理
4.3原有厂房内砼破除：先用推土机强力破除，如果不行，按照监理工程师、业主认可的方式进行破除。
4.4施工方法
4.4.1热轧基础开挖前，热轧基础（0A列、A列）4线5线4根柱子必须拆除，以便于施工方便。A列雨水排水的水沟挖断后，端面封死。用潜水泵将水排到指定地点。
4.4.2热轧基础先从轧机区域开挖，最后从出炉辊道退出。
4.4.3基础分为三层开挖。第一层开挖深度为5m；第二层可以使基坑局部达到设计标高；第三层使最深区域达到设计标高。（见图表）
4.4.4基坑开挖的同时也要修建马道，使其挖出的土直接装运。
加 热 炉 第一层开挖到 －5m 第二层开挖到设计标高－9.2 m 第二层开挖到设计标高－9.2 m 第三层开挖到设计标高－10.4 m
4 1 3 2 出炉辊道 高压除鳞 炉卷轧机机组 1、2号轧机 4.4.5有管廊的区域，先会同业主、现场监理工程师确定管廊的位置，幵放线作好标记。先用机械开挖到一定深度，留有余地的部分再利用人工开挖，直到把管廊挖到裸露为止，再利用机械开挖。管廊两边用机械开挖到设计标高后，管廊底部的土石方再用人工开挖。
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