度和高程，经复核无误后，请现场监理工程师检查验收合格后，再浇筑管基混凝土水泥混凝土由供应商用混凝土罐车直接运送到施工现场，采用溜槽入仓，人工平仓，插入式振动器振捣密实，若浇筑高度超过30cm，则分层进行浇筑，每层厚度不超过30cm；管座混凝土在管两侧同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。模板采用木模板。 6.6.3.1.3钢筋混凝土管道安装
下管采用人工配合8T汽车吊或装载机进行，操作时分工明确，严格遵守有关操作规程的规定施工,保证汽车吊等机具及坑槽的稳定，禁止起吊过猛。槽下运管，通常在平基上通铺草栅和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法，操作时设专人指挥，保障安全，防止管之间相互碰撞。管道安装，首先将管逐节按设计中心线、高程就位，并控制两管口之间的距离（通常为1~1.5cm），管径在500mm以下的管，采用四合一法安装-即平基、安装、接口、管座四道工序连续操作；管径在500mm以上的管采用后三合一法进行安装-即先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度（设计强度的50%以上）后，再将安管、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续完成。
6.6.4钢筋混凝土雨水暗涵及浆砌石雨水暗沟施工
6.6.4.1钢筋混凝土雨水暗涵
由于雨水暗涵沟槽开挖深度最深处为3.5m左右，开挖后需设置沟槽支撑，沟槽支撑采用坡脚短桩横隔板支撑，在沟槽坡脚处打入3m长φ48×3.5钢管，一半在地上，一半在地下，地上部分背面固定上5cm厚横板，板后填土。沟槽开挖成型后，按设计图纸对暗涵结构进行放样，然后进行钢筋绑扎、模板安装，开始浇筑混凝土前，请监理对钢筋及模板进行验收，合格后再准备浇筑混凝土。混凝土的拌和严
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格按照设计配合比进行拌料，开仓前将该部位的配料单报送监理批准后，方可开仓。
钢筋绑扎及模板安装要严格按照设计图纸和规范要求进行，混凝土浇筑前，仓面要清理干净，混凝土振捣要严格按照规范要求进行施工，混凝土拆模后，混凝土表面要光滑，没有蜂窝狗洞等质量缺陷，如有重大质量缺陷，严格按照监理工程师的指示进行返工处理。雨水暗涵浇筑完成后，要及时洒水养护，混凝土强度达到7d强度后方可进行沟槽回填。 2）浆砌石暗沟施工
6.6.4.1.1砌体材料的选择
砌筑用料符合设计要求和施工规范规定。拌和砂浆用坚硬中粗砂，灰浆机拌和，机动翻斗车运输。在拌制砂浆时，严格按配合比施工。
6.6.4.1.2砌筑施工方法
砌筑用料就近堆放，采用座浆法砌筑，铺浆厚度满足规范规定，以利灰缝铺浆密实，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m。砌筑方法按常规砌体砌筑方法进行。
6.6.4.1.3闭水试验
闭水试验在沟槽回填前按设计和规范要求进行，主要针对污水。
管道闭水试验段的长度按设计要求或监理工程的指示选取。按照管道纵向坡度，将较低侧用挡板封堵。管道注水前对端头挡板及支撑进行牢固性和可靠性检查，严格防止在试压时支撑设施松动崩脱。然后从另一侧管口注水，浸泡时间一般不少于24小时，渗水量小于设计或规范要求，即认为是合格，若管道充水后对未回填的外漏连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏并分析出渗漏
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原因后，及时制定措施并报监理工程师批准后及时排除。
6.6.4.1.4沟槽回填
管道铺设后及时进行回填，回填时先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。如沟内有积水，必须全部排净后，再行回填。管道回填材料主要为水泥石屑或水泥稳定碎石，回填时分层夯实，每层厚度0.15~0.2m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填必须人工夯实；当回填超出管顶0.5m时，可使用手扶式振动压路机或蛙式打夯机，每层松铺厚度为0.20~0.25m。
第6章 施工总进度计划
2.1本工程的控制性工期
开工日期:2014年5月31日开工 完工日期：2016年12月31日。
2.2主要分项工程施工进度计划
2014年6月1日~2014年6月10日施工准备。2014年6月10日~2014年8月20日东侧半幅快车道施工完成（除面层沥青混凝土外）。2014年8月20日~2014年10月20日西侧半幅快车道施工完成（除面层沥青混凝土外）。2014年10月20日~2014年10月31日快车道全幅面层沥青混凝土施工完成。2015年6月10日~2015年8月20日东侧雨水、电力、给水、通信、路灯等综合管线施工完成。2015年8月20日~2015年11月30日东侧慢车道、人行道施工完成。2015年8月20日~2015年9月30日西侧雨水、给水、路灯、热力、燃气等综合管线施工完成。2015年10月1日~2015年11月30日西侧慢车道、人行道施工完成。2015年8月1日~2015年11月30日边石安装（在路面结构层施工过程中穿插进行）。2016年12月1日~2016年12月15日
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绿化带种植土换填。2016年12月16日~2016年12月31日完工清理。 详细的施工进度计划见图2-1
详细的施工进度计划见图2-2
第7章 冬季和雨季的施工措施
7.1雨季施工管理措施
规划现场，根据地形进行分区，设置排水沟。制定严格的雨季施工管理制度。各分区责任到人。对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。制订防风防汛措施，加强思想意
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识。各材料仓库要在大雨来时做到防护严密。
7.2土方工程及管网工程雨季施工安排措施
保雨季施工适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活路基填土每日完工前，将表面整平作2-3%横坡并压实，以避免积水浸泡路基。填土施工中遇雨认真对填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活。切不可观望等待，坐失良机。在业主和当地有关部门领导下，做好本合同段的防汛和安全度讯工作，雨季配备一定数量的装土编织袋、发电机组、苫布等急防汛物品。
7.3水泥混凝土工程雨季施工措施
派专人注意收听收看天气预报，并与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况，根据天气情况安排施工。雨后及时测定骨料含水量，并对配合比予以调整，确保混凝土的拌和质量。准备足够数量的苫布，对新浇筑的的混凝土在雨前进行苫盖。正在浇筑混凝土时遇雨，立即停止施工并进行苫盖，雨后作为施工缝处理。水泥和钢筋堆放在仓库内，采取措施防止水泥、钢筋被雨水淋湿和受潮。雨后对钢管脚手、模板支撑进行仔细检查，确认无误后再进行施工。
7.4各种设备、机具雨季维护
做好各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施。进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加苫布盖好。及时对各种设备进行维修，保证正常运转。电气设备搭设防雨棚。
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