项目主要生产设备和辅助设备详见表4.2-2。
表4.2-2 项目设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 配电变压器 低压进线柜 低压馈线柜 低压电容柜 一次液压拌料桶 二次拌料桶 铲车 双冲压装袋机 食用菌灭菌器 卧式快装锅炉 壳管式冷凝器 冷风机 冷却水塔 设备型号 S11-M-250KVA GGD2-15 GGD2-39 GGJ-1 SHHL-1370 SHHL-1000 LG910 SZYD-1200-18型 BMQ-34 DZG1-0.7-S SLKD-015/B1 VDLD21 LBCM 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 43 44 4 4.3生产工艺流程及产污环节
4.3.1 生产工艺流程说明
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菌种制作 废水 配料、拌料 噪声 菌包制作 噪声 锅炉蒸汽 高温灭菌 废气、锅炉灰渣、锅炉废水 净化接种 菌菇培养 出菇 培养基渣 采菇 培养基渣 包装入库 图4.3-1 生产工艺流程图 （1）菌种制作
先将枝条放入水池内注清水浸泡，再加入石灰浸泡20小时以上，然后用清水冲洗干净沥干待用。称取10斤麸皮和4斤轻质碳酸钙与准备好的枝条拌匀待用。
合格枝条按每瓶24支装好，再将杏鲍菇料装入种瓶后封口，然后装车入高压灭菌锅。 （2）拌料
将准备好的原材料按一定比例倒入搅拌筒搅拌均匀，搅拌时间约30分钟，含水量控制在61%～63%左右。再将搅拌好的混合料倒入二次搅拌筒搅拌，进行第二次拌料。 （3）菌包制作
将二次搅拌筒的混合料传送至打包机，调好设备速度、下料重量，开始打包。
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将制作好的菌包放入塑料，盖上盖子，摆上菌包车。 （4）高温霉菌
菌包车推入灭菌器，高温消毒120分钟。 （5）净化接种
菌包经消毒后拉入冷却室进行冷却，然后由人工完成接种工作，冷却室及接种室均需提前消毒，人员进入前也需更衣消毒后才可进入。 （6）菌菇培养
将菌菇摆放在培菌架上，消毒后，关上库门培菌。培菌室内均有使用冷风机控制室内温度。
4.3.2产污环节说明
废水：项目废水主要为枝条浸泡废水、清洗废水、锅炉废水、冷却水以及生活污水。
废气：项目生产过程产生的废气主要为高温灭菌过程中锅炉产生的废气。 噪声：主要来自于拌料机、打包机及冷风机等。
固废：项目生产固废主要为栽培过程中产生的培养基废渣及锅炉灰渣。
4.4 项目现有的环境保护措施
4.4.1 污水处理措施
项目废水主要为枝条浸泡废水、清洗废水、冷却水及生活污水，项目现状未建污水处理设施，枝条浸泡废水、清洗废水直接排放，生活污水废水经三级化粪池处理后外排，冷却水循环使用。 4.4.2 大气污染防治措施
项目废气主要为锅炉产生的烟尘、SO2和食堂油烟，现状锅炉废气直接经10m高烟囱排放，食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 4.4.3 噪声处理措施
项目噪声主要为机械噪声，本项目各机械在安装固定时，先套紧垫圈，以减小噪声对周围环境的影响。 4.4..4固废处理措施
项目现状产生的锅炉灰渣集中收集后作为有机肥用于农业生产，培养基废渣作为有机肥外卖，生活垃圾交由环卫部门清运。
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4.5 存在问题及改进方案
4.5.1 现存在的主要环境问题
①项目废水尚未纳入污水处理厂，项目废水经过三级化粪池处理后直接排放，水质不能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。
②项目锅炉为1t燃柴锅炉，不符合锅炉使用规定，锅炉废气未经处理后直接排放，烟囱高度为10m，未达标。 4.5.2 改进方案
①在市政污水管网接入并投入使用前采用“隐化池+SBR”污水处理工艺对项目排水进行处理，处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准后排入火田溪；待市政污水管网接入并投入使用后，污水经三级化粪池处理后排入污水管网，汇入污水处理厂处理达标后排放。
②项目锅炉燃料整改为燃烧生物质成型燃料，锅炉废气使用水膜除尘器处理后排放，烟囱高度加高至25m。
4.6运营期污染源分析
4.6.1废水
本项目生产废水主要为枝条浸泡废水、枝条清洗废水、锅炉废水及冷却水，冷却水循环使用不外排，年补充冷却水量约25t。
（1）生产废水 ①枝条浸泡清洗水
项目枝条浸泡废水约3天更换一次，每次3m3，枝条清洗工序3天进行一次，每次约2m3，则项目枝条浸泡清洗废水产生约为560t/a。
②锅炉废水
锅炉用水：锅炉用水是指锅炉蒸汽用水、排污水（即除垢用水）和除尘用水。根据业主提供资料锅炉年用水量约为2400t，其中蒸发水量约为1032 t/a。
锅炉排污水：锅炉在运行中，由于锅水不断地蒸发、浓缩，锅水中的含盐量将不断增加。同时，锅筒底部的炉水所含的泥渣、水垢等沉积物的浓度也会越来越高。本项目采用连续排污，可使锅筒内的泥渣等沉积物随炉水排出炉外，防止锅筒中集结水垢，影响锅炉的水循环和传热效率，从而保证锅炉安全，平稳、经
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济的运行。锅炉排污水为0.5m3/d（即168m3/a）。该部分废水经沉淀后回用于锅炉除尘脱硫用水。
锅炉除尘水：项目锅炉采用水作为烟气除尘脱硫，用水量约为1200m3/a，采用沉淀和中和处理成所要求的pH后，回用于锅炉除尘脱硫。
（2）生活污水
根据业主提供资料，项目拟雇员工28人，其中3人住厂。参照《福建省行业用水定额》住厂与非住厂人员用水量分别为160和50(L/人·d)，则项目生活用水量约为1.73t/d（581.28t/a），排污系数按0.9计算，则日排放生活污水1.557t，约合523.15m3 /a。生活污水中的主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS等，污染物产生浓度约为：CODcr：400mg/L、BOD5 ：200 mg/L、NH3-N ：30 mg/L、SS：220mg/L。
（3）不可预见用水
项目不可预见用水以总用水量的5%计。不可预见用水不外排。
表4.6-1 项目用水及排水情况 用水单位 生活用水 用水单元 25人不住厂 3人住厂 枝条浸泡清洗水 生产用水 锅炉用水 冷却水 不可预见用水 总计 --- --- 用水标准 50(L/人.d) 160(L/人.d) / / / 5% 最大用水量（t/a） 420 161.28 560 2400 排放量（t/a） 378 145.15 560 0 0 0 1083.15 25 178.31 3744.59 项目废水产生及排放情况：
综上，项目年用水量为3744.59t，其中生产用水量2985 t/a，生活用水量581.28t/a，不可预见用水178.31 t/a，年废水产生量1083.15t，其中生产废水560 t/a，生活废水523.15t/a。项目生产废水经沉淀池沉淀后与生活污水一同经“隐化池+SBR”污水处理工艺处理达《污水综合排放标准》一级标准后排放。项目废水产生及排放情况详见表4.6-2，项目水平衡图详见图4.6-1。
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