4、夜间施工时，应考虑四周的环境，不影响他人休息，尽可能停止机械施工，采用人工挖余土。
5、在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，一般为1500，具体根据挖方深度，边坡坡度和土方性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。
6、当工程地质与提供资料不符需修改边坡坡度，需报公司总工办修改方案，并报甲方批准。 7、基底的处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求：建筑用地则要求以地基的稳定为原则，基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实；在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。
8、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
9、碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超过铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。
10、填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。
11、在填方夯实时，发现裂缝应洒水处理，拌均整平再次夯实。
12、在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。 3.1.4模板工程
1、模板选用：模板主要选用组合钢模、木模。
2、模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图，凡需预埋和与组合钢模模数不符的部位采用异形钢模或木模收刹。
3、柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管信箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
4、脱模剂：为防止污染，影响粉刷粘结力，不准使用废机油作脱模剂，宜用石蜡柴油脱模剂。
5、模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方拆除模板及基支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到规定的标准时方可拆模。
3.1.5钢筋工程
钢筋在现场制作、成型、绑扎。 1、钢筋工程施工的质量要求：
A、所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋，当采用进口钢筋时，应经过化学成份、强度、冷拉冷弯、可焊性等试验合格后方可使用，且应遵照国家及省市的有关规定执行。
B、各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批取样，进行物理性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。
C、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析有其它专项检验。
D、钢筋焊接，应先做班前焊件试验，第一批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。其各项机械性能都必须符合《钢筋焊接规范》中有关规定。 E、各结构部位必须按设计规定保护层厚度，并设置垫块。
F、钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及拾接长度等均应满足施工验收规范和施工
图的要求，绑扎牢固。如需要代换钢筋必须办理正式手续，与设计单位协商解决。
G、钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，要注意搁置砼垫块，间距不能大于1.2m，并且注意板的撑角及柱的拉筋，间距正确。
H、为了加快工程进度，园柱钢筋笼可在地面一层绑扎成型，但要在笼中加钢筋斜撑保持钢筋笼不弯变形，整体中吊装就位后，补足箍筋。
I、对于弧形钢筋应在钢筋加工场预先按不同弧度加工好，然后安弧度分类堆放，绑扎时对号入座。
2、钢筋工程施工的主要工艺和技术措施（加固措施） A、钢筋接头方式主要有：
a、绑扎接头：钢筋的锚固长度和搭接长度均要满足图纸设计要求和规范要求。
b、闪光对焊接头：先用容量150KVA的对焊机，当调换焊工或更换钢筋的品种时，应先制作对焊试件（不小于2个），试验合格后方可成批施焊。 B、钢筋的绑扎安装：
a、钢筋绑扎，操作人员应先在模板上排列钢筋，保证钢筋间距。扎筋过程中，同专人技术交底，分层监护，层层验收。
b、在同一构件内的多根钢筋需要搭接时，搭接数量在同一截面内不得超过总数的50%，搭接错开间距不宜小于45D。 3.1.6混凝土工程 1、原材料的选用
a、水泥：优先选用32.5或42.5普通水泥。水泥的质量应符合有关规定，并定期抽样检查，过期水泥和无质保书的水泥要重新检验，不合格水泥严禁使用。
b、砂：选用细度模数为2.4-2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲线要求。
c、碎石：选用5-35连续级配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上。 2、混凝土搅拌
a、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
b、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置砼配合比的标志牌。 c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 d、砂、石、水泥、水必须严格按需用量分别过秤、计量。
e、加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，应按规定与水同时掺入。（可根据施工气候条件加适当的外加剂）。
f、搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。 g、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于90秒。 h、混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。 3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30及其以下时，气温高于25度时不得大于90min，300#以上时不得大于60min。 4、砼浇筑、振捣
准备工作：砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以保证砼的正常浇筑。施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符合要求，并保证不中断，浇筑主要结
构应有保证措施。机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。
浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。砼振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入下层中50mm左右，以消除两层这间的接缝，同时振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行，浇筑层的厚度为振动器的1.25倍。 5、混凝土养护
在混凝土浇完12h以内，应对混凝土覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于14昼夜。在已浇筑的砼强度达12Mpa后方准在其上行走和安装模板等。在满足拆模的要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。
（6）填写混凝土施工记录，制作砼试块送养护室养护，用以检验砼28d强度。 3.1.7砌筑工程 1、材料要求
（A）砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。
（B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。
（C）砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。 （D）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7天，沉淀池中贮有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （E）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。
（F）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 2、施工要求
（A）根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料），砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。
（B）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。
（C）砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。 （D）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。 （E）砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。 3、具体施工方法
（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。
（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四
块，以此类推。
（C）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。
（D）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。
（E）基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。
（F）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。 4、满足要求:
（A）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。
（B）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（C）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。 5、上部砖墙砌筑可参照基础墙的施工方法。 3.1.8抹灰工程 1、准备工作：
（A）池面、池墙施工前应检查水电设备，管线是否完好，有无遗漏，防止粉刷后再打洞破坏。
（B）吊垂直、套方找规矩：按图纸尺寸弹好的基准线，分别吊垂直抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。地面用水平仪抄平做塌饼控制水平。 2、基层为混凝土
（A）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。一般用凿毛的方法，并洒水湿润。
（B）抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一遍，紧跟1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用刮尺刮平，木抹子搓毛。 （C）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。 （D）养护：水泥砂浆抹灰层应在硬化后湿润条件下养护。 3、基层为砖墙
（A）基层处理：将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。
（B）吊垂直、套方找规矩同上。
（C）抹底层砂浆可用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用刮尺横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。 4、质量标准
（A）表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直清晰。 （B）护角符合施工规范及验收标准。 （C）不得有空数鼓开和烂根现象出现。 5、面层施工 准备工作：
a、面包砖、花岗岩等到货后，应设专人进行严格的挑选，对不平整、不方正、掉梭角的坚决不能用到工程上来。
b、要根据花岗岩、面包砖规格弹出水平及垂直控制线，并预排铺贴图，面包砖、花岗岩地
坪则分段、分格弹线，同时进行石层标准点工作的控制及对直、平整。
（B）墙面贴面砖原则上自上而下施工，以减少污染，并根据预排铺贴弹的线，做到横平、竖直、平整。
（C）面包砖及花岗岩地墙排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，非整砖小边不应小于150mm，否则应对称施工。 3.1.9木结构工程 1、材料
制作木结构用的板、方材宜供应经过干燥的成材，若受条件限制只能供应原木时，则当木材运到工地后，应按设计要求的尺寸，预留干缩量（见表1），立即锯割，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。结构中所用钢材的钢号应符合设计要求，所有钢件均应除锈，并涂防锈油漆。 在施工过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计未考虑的荷载；不得在结构构件上钻凿通孔，或其它管道的孔洞；并不得挖刻装设搁板用的凹槽或载口。木结构制作、装配完毕后，应根据设计要求进行检查、记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量，验收合格后方准吊装。
各种木材作时的干缩量（表）
板方材厚度（毫米） 干缩量（毫米） 板方材厚度（毫米） 干缩量（毫米） 15-25 1 130-140 5 40-60 2 150-160 6 70-90 3 170-180 7 100-120 4 190-200 8 2、木结构的支撑和锚固
（A）制成的木结构及木构件应置于仓库或敞栅下储存，堆放时，每层应加置厚度相同的板条垫平，防止变形翘曲。
（B）结构坚直置放时，其临时支承点应与结构在建筑物中的支承相同，并设可靠的临时支撑，以防侧倾。水平放置时，应加垫木置平，防止构件变形和连接松动。 3、木结构的防腐、防虫和防火剂处理
（A）木结构所用的防腐、防虫和防火剂应符合下列规定：
a、木建筑物预定的使用期限内，木材应保持其防腐、防虫和防火的性能，并对人畜无害。 b、木材经处理后，不得增加吸湿性，不得降低强度，不得腐蚀与木材接触的金属配件。 （B）木结构需作耐酸防腐处理时，应按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》进行处理。 （C）具有木腐菌惑染征象或虫蛀现象的木材和木构件不允许使用。
（D）需要进行热冷槽或减压、加压处理的木构件，其含水率不应大于25%。
（E）对于易受潮的木结构或木构件以及某些部位，处于隐隐敝状态通风不良的构件，应根据其遭致腐蚀的不同程度，分别选用油类，油溶性或不易流失的水溶性防腐剂对其进行处理。 （F）对于易腐或易受虫蛀的树种木材，或用于虫害严重地区的木结构或木构件，应选用防腐、防虫效果较好的药剂对其进行处理。
（G）不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐、防虫处理。 （H）木结构防腐、防虫处理前、后必须进行检查和记录： a、处理前的含水率和清除树片、杂物的情况。 b、防腐、防虫剂的质量证明或试验数据。 c、防腐、防虫剂的配合或分及处理方法。 d、防腐、防虫剂的溶解情况。
e、防腐、防虫剂的透入深度和均匀性。
F、每立方米或每平方米木构件所吸收的防腐、防虫剂数量。