（I）应根据《建筑设计防火规范》（TJ16-74）的规定和设计要求，按建筑物耐火等级对木构件耐火极限的要求，确定所采用的防火剂。
（J）对于露天结构或易受潮的木构件，经过防火剂处理后，尚应加防水层保护。 4、木结构的工程验收：
（A）木结构交工验收时，应作外形及尺寸的检查，必要时还应做现场试验或试验室试验。验收应在抹灰（或油漆）前进行。
（B）下列结构或构件应进行中间验收，并作出验收记录。
a、在施工过程中，被其他结构遮盖的木结构或木构件（隐敝工程）。 b、需作防腐、防虫、防火或防化学侵蚀处理的木构件。 （C）在验收时应具备下列文件：
a、施工图，并在图中注明施工中所有的更改内容。 b、允许更改设计的文件。
c、间验收记录（包括隐蔽工程记录）。
（D）承重木结构验收时，应检查下列各项： a、竣工结构是否符合设计要求和规范的规定。 b、各个构件和各个连接处的精确度。 c、建筑物中结构的安装和装配是否正确。
d、是否执行防腐、防虫、防火及防化学侵蚀等措施。
（E）结构安装后的位置对设计位置的偏差，应不大于表3的规定： 木结构安装位置的允许偏差 （表） 项次 项 目 允许偏差 1 结构中心线的间距 ±20毫米 2 结构的垂直度 结构高度的0.5% 3 受压或压弯构件对设计外形 构件长度的1/300 4 支座轴线对支承面中心 ±10毫米 5 支座标高 ±5毫米
（F）验收木结构的防腐、防虫和防火处理时，除检查其外观外，尚应根据其处理记录，检查药剂的透入深度和均匀性是否符合规定。 3.1.10表面铺装工程
表面铺装、道路等工程在本工程中工程量大，质量要求也较高，所以必须有合理的施工方案方法才能保质、保量完成，铺装工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。施工中，路基层的处理须要达到设计要求的牢固和稳定性，而表面面层的铺地，则更加精细，更加强调质量方面的要求。 1、放线 2、准备路槽
按设计基层的宽度，每侧放出20cm挖槽的深度应等于表面的厚度，槽底应有2%—3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允许误差不大于2cm。 3、铺筑基层
根据设计要求准备铺筑基层的材料。 素砼或细石砼垫层（粗砂垫层上） 工艺流程：
基层处理 找标高 砼搅拌 铺设砼振捣 找平 养护 基层处理：先素土夯实，再做碎石填层。
振捣：用铁锹铺砼厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。
找平；砼振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹出补平，用水平刮杆刮平，表面用水抹子搓平，并按设计做出坡度。
养护：已浇筑完的砼垫层，应在12小时左右覆盖和浇水养护，养护不小于7d。 4、结合层的铺筑
1：2水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。 5、面层的铺装 a、工艺流程：
准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆结合层 铺道砖、花岗岩板块 灌缝擦缝 清理 成品保护 b、准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。
c、试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。
d、弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。
e、刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除干净的砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上道砖（花岗岩）板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。 f、铺砌块材：
块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，根据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号，图案及试排时的缝隙（不应大于1mm），在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之外，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。 g、灌缝、擦缝：
在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝，根据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d ,在此期间应加强成品养护、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d，在此期间应加强团结成品保护，以免影响质量。
铺卵石块采用现浇，先垫1；2水泥砂浆厚3cm,再铺水泥素浆2cm，待素浆稍凝，即用备好的卵石一个个插入素浆内，用抹子压实，卵石要扁平，长尖、大小搭配，根据设计要求拼花，然后用清水即将石子表面水泥刷掉，第2天再按水比重掺入30%草酸液体洗刷表面，则石子颜色鲜明。
板块的养护期不得少于3天，在此期间内严禁行人，车辆等走动和碰幢。 3.1.11道牙、边条、槽块、台阶施工
道牙基础宜宜与地基同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用1：3的干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整牢固。后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽
度为50cm ,厚度为15cm，密实度为90%以上。
边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm宽，15-20cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时应减轻它为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺窃的深度相对于地面应尽可能低些，广场铺地，边条铺砌可与铺面相平。一般紧道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。 台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。 3.1.12涂料
1、涂料工程的等级和产品的品种方符合设计和现行有关产品国家标准的规定。 2、涂料工程中所使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 3、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。 4、木料表面施涂
a、施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢清除干净。
b、木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。 c、涂两遍漆，一层底漆，一层面漆。 5、金属表面施涂
a、施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施漆。
b、涂底 油漆 底漆 瓷漆。 3.2水电部分 3.2.1给排水工程 1、施工顺序
给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。
2、施工方法
（1）灌溉给水管道： 1）施工工艺流程：
熟悉施工图 开挖沟槽 铺设管道 水压试验 管道冲洗 验收 回填
2）主要施工方法及技术要求
（A）材料准备：按图纸要求进材料。来料要求满足：材料规格、型号，质量应符合设计及规范要求，管材外观镀锌铁皮或锌层变黑严重，不得使用。钢管内、外壁锈蚀严重、呈重皮、麻点的，需经除锈处理后，降低壁厚标准使用。交联聚乙稀、硬聚乙稀、聚丙稀给水管的椭圆率不超过10%，管材同一载面壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕疾、凹陷。
（B）开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。
a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。
b、挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，由于部分为回填土，放坡定为1:0.5，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于1.0M。
c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用
黄沙铺平。
d、验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3 ：7灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。
（C）铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。
a、下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求。
b、接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接时及麻缠好丝口，防止漏水。
c、水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m---100m打压一次，应逐步升压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05 Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
d、管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前车拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。
e、回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm---20cm，检查井周围用人工夯实（木夯）。 （2）排水管道 1）工艺流程：
熟悉施工图 开挖沟槽 铺设管道 验收 回填 2）主要施工方法及技术要求：
（A）开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。
a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。
b、挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。
c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。
d、验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3 ：7灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。
（B）铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道接口处理。
a、管道中线及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心线和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。
b、下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。
c、管道接口处理：采用水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。
（C）回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm-20cm。
3.2.2电气工程（保护和加固措施） 1、施工工艺流程：
（1）电缆保护管敷设安装：
放线定位 挖沟槽 管路铺设 线盒安装 电缆井接地系统安装 （2）电缆敷设安装：
放线定位 挖电缆沟槽 电缆敷设 灯具基础安装 灯具安装 调试运行 2、施工方法
（1）电缆敷设安装
安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）应符合国家现行技术标准的规定。应有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不应受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。 （2）接地装置
保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE线或PEN线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端应接地，从连到电缆井的接地街套或焊片一直接到主接地系统，接地导线应尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。 （3）制作灯位基础
首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。 （4）灯具安装
安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。 （5）穿墙管防水处理
在施工中电源线路进入建筑物时需加穿墙管，在安装过程中，必须做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀胶方式）做到安全可靠。 （6）电缆井安装
根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。 3、施工技术准备:
（1）首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。
电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。
（2）电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。
（3）配管为暗配。线路弯曲半径不小于管外径的6D，埋设地下或混凝土内 时，其弯曲半径不应小于管外径的10D。暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m，且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度。所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准。