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5.2.2 CL墙体焊接网在墙体端部水平构造措施应按附录B执行并应符合下列规定：
1 当墙体端部无边缘构件时，可用现场绑扎的“U”形附加钢筋或钢筋焊接网连接。附加钢筋直径及间距可按等强度设计原则确定，附加钢筋焊接网的间距宜与钢筋焊接网水平钢筋的间距相同，见图5.2.2（a）、（b），附加钢筋或钢筋焊接网的锚固长度不应小于最小锚固长度。
2 当墙体端部设有边缘构件时，墙体水平钢筋可直接锚入边缘构件，见图5.2.2-（c）；亦可采取另设附加带肋钢筋或附加搭接网片与边缘构件连接，见图5.2.2（d）、（e）、（f），其锚入边缘构件的锚固长度及与焊网搭接长度应满足本规程5.1.2、5.1.3的相关规定。
（a） （b）
（c） （d）
（e） （f）
图5.2.2 CL墙体端部水平构造
当边缘构件截面尺寸小于附加钢筋最小锚固长度时，附加钢筋应做弯钩。当弯后直段长度不小于20d及80mm时，其弯前段长度可为30d，但不应小于120mm。 5.2.3 CL复合剪力墙的竖向连接构造应满足以下规定：
在楼、屋面及地梁处，内外侧一般均应采用预留附加钢筋插筋方式，见图5.2.3。附加钢筋应满足等强度要求，间距不应大于3倍的网格间距。附加钢筋与CL网架板钢筋焊网的搭接及与暗梁、连梁的锚固应满足本规程5.1.3条相关规定。
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（a）与地梁的连接构造 （b）屋面处连接构造
（c）A法楼面处连接构造 （d）B法楼面处连接构造
图5.2.3 CL复合剪力墙竖向连接构造
5.2.4 地下室墙体及配筋构造
对于地下室或±0.000以下墙体，与上部CL复合剪力墙相对应部位均应设置实体混凝土墙，墙厚不应小于上部墙体厚度，墙体截面设计除应满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗要求。墙体内应设置双层双向钢筋绑扎网或焊网，竖向和水平钢筋直径不宜小于10mm，间距不应大于250mm。
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6 施工与质量验收
6.1 一般规定
6.1.1 CL墙体工程的施工，应建立完善的技术、质量、安全管理保证体系。
施工单位应编制承包项目的施工组织设计，包括编制详尽的CL建筑体系工程专项施工技术方案，并经监理单位审查批准。施工技术方案应包括CL墙体工程各相关分项工程的施工方案、质量、安全控制措施。
6.1.2 CL墙体工程为主体结构分部的子分部工程，CL墙体子分部工程可划分为CL网架板验收、CL网架板预制部分混凝土、CL网架板（CL预制板）安装、CL墙体普通钢筋、CL墙体模板、CL墙体混凝土浇筑或喷射等分项工程。
各分项工程检验批的划分除另有规定外，可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
6.1.3 CL墙体的施工可采取一侧（较薄）预制一侧现浇、两侧同时现浇、两侧同时喷射混凝土等施工工艺，施工单位可根据工程实际情况进行选择。为确保工程质量，应抽取有代表性的墙板按照技术方案进行样板试验。试验合格后方可正式施工。
6.1.4 对CL墙体子分部工程的质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制、资料检查和观感质量验收及结构实体检验。
6.1.5 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。 6.1.6 检验批的质量验收应包括如下内容：
1 实物检查
1）对进场原材料、CL网架板及其它构配件的进场检查和复验，应按进场的批次和产品
检查、抽样方案执行；
2）对混凝土强度，应按国家现行有关标准和本规程规定的抽样检验方案执行； 3）本规程中采用记数检验的项目，按抽查总点数的合格点率进行检查。 2 资料检查
应检查原材料、CL网架及其它构配件的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 6.1.7 检验批合格质量应符合下列规定：
1 主控项目的质量经抽样检验合格；
2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，其项目的合格点率应达80%以上，其余误差不得大于规定误差限值的1.5倍。
3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
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6.1.8 CL墙体子分部工程的检验批、分项工程、质量验收记录、验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300及本规程附录C的相关规定。
6.1.9在CL建筑体系工程的施工验收过程中，CL墙体子分部工程中的普通钢筋工程、CL墙体模板工程及现浇混凝土工程可根据施工方法并入主体结构分部工程的现浇钢筋混凝土结构子分部工程或装配式钢筋混凝土结构子分部工程中验收。
6.2 CL网架板验收分项工程
6.2.1 CL网架板装卸及后期应用时严禁丢掷、摔震。现场存放应做好防护架，按使用顺序斜立式存放，严禁雨淋、长时间受潮，现场不应大量存放并严禁明火。 6.2.2 质量验收标准：
主控项目
1 CL网架板应在明显部位标明拟用的单位工程、构件编号。
2 CL网架板进场应具备产品合格证、出厂质量检验报告、原材料合格证等质量证明文件。
检查数量：按生产及进场批次全数检查。 检验方法：检查上述相应资料及文件。
3 进场的CL网架板，在对产品合格证、产品质量证明资料进行核查，对产品标识、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上按以下检验批对CL网架板的力学性能及保温板材料取样复试。
检查数量：同类型的主墙体CL网架板不应大于5 000 m2，且持续进货时间不超过3个月。同类型的CL网架板是指两侧钢筋焊网的材质、直径及间距均相同。保温板不论厚度差异按上述检验批执行复检。
检验方法：CL网架板的力学性能复试应包括网片焊点拉伸试验和网片与腹丝的焊点抗剪试验。每检验批CL网架板各规格网片各取纵、横向拉伸试件1个；腹丝与各规格网片焊点抗剪试件各取1组，每组3个，抗剪试件可在工厂同条件生产工艺下加工。试件要求及试验方法见《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中关于电阻点焊的相关规定。试验结果应符合以下规定：
1）钢筋网片焊点拉伸试验的结果应不小于钢筋抗拉强度标准值fyk。 2）每组抗剪试件抗剪力的平均值应符合下式计算的结果：
F≥0.3Afy （6.2.2）
式中：F ——每组试件抗剪力的平均值（N）； A ——斜插钢筋（腹筋）截面面积（mm2）；
fy ——斜插钢筋（腹筋）的屈服强度，冷拔光面钢筋一般为360 N/mm2。
保温板按国家规范检验其厚度、密度、导热系数、抗压强度、氧指数或燃烧性能。
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4 斜插钢筋二次防腐层的厚度不得小于0.1 mm。
检查数量：同一检验批内同型号的CL网架板，抽检不少于其数量的10%，且不少于3件，每块CL网架板检查不少于3个斜插钢筋。
检验方法：千分尺测量。
一般项目
5 CL网架板的外观质量应符合表6.2.2-1的要求。
检查数量：同一检验批内同型号的CL网架板，抽检不少于其数量的10%，且不少于3件。
表6.2.2-1 CL网架板外观质量要求
项目 外观 钢筋网片及腹筋 焊点 网片网格 保温板 质量要求 表面清洁、无油污 无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀 网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。 符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直 不得破损、不得松动 6 CL网架板应按表6.2.2-2的要求，检查允许偏差项目，检查数量同本条第1款。
表6.2.2-2 CL网架板允许偏差及检验方法
项目 长度 高度 两对角线差 外伸连接钢筋或网片 总厚度 保温板厚度 各网片间距 网片网格（连续3格） 允许偏差（mm） +5，-10 +5，-10 ≤25 ±20 ±10 +3，0 ±10 ±10 6.3 CL网架板预制部分混凝土分项工程
6.3.1 施工应按以下规定执行。
1 一侧（较薄）预制一侧现浇施工工艺宜按以下工序进行：
预制场地的平整、硬化：CL网架板混凝土层较薄一侧向上，水平置于预制场地中；保温层的衬垫（防止保温层位移）和边模的支设；混凝土浇筑、养护（混凝土边界面应避免光面）； CL复合剪力墙边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装； CL预制板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎； 现浇侧模板支设与预制侧加固；CL复合剪力墙现浇侧及其边缘构件自密性混凝土的
检验频率 同一块不少于2个侧面 同一块不少于3个点 同一块不少于3个点 同一片纵横向各1次 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 21