我国商品混凝土搅拌站始建于20世纪80年代,随着建设规模的持续扩大,使城市的商品混凝土每年以15%的幅度递增。据统计, 1990年全国35个城市建成100个搅拌站,年设计能力为1 450万立方米,实际产量约980万立方米; 1993年全国建成200个搅拌站,年设计能力为2 000万立方米,实际产量约900万立方米; 1995年全国建成搅拌站616个,年设计能力4 000万立方米,实际产量约2 600万立方米; 1999年全国商品混凝土生产企业达683家,年设计能力12 700万立方米,实际产量约5 400万立方米; 2000年全国商品混凝土产量增加到7316万立方米; 2002年实际产量已达到13 084万立方米。年产量递增率逐年上升,已由2001年的3518%猛增到2002年的40164%。另外,由于商品混凝土的快速发展,极大地带动了混凝土外加剂(特别是各种减水剂)的发展。 3.1.2 商品混凝土的发展前景
我国是世界上第一水泥生产大国, 2000年生产水泥6亿吨,其中生产11112亿吨散装水泥(主要用于商品混凝土) ,散装率仅为19%。而混凝土工业化国家的散装率已达70%以上。究其原因,除与我国的政策和市场因素有关外,单机现场搅拌的混凝土生产模式是一个主要原因。占我国水泥产量81%的袋装水泥仍然用于单机搅拌水泥混凝土和水泥砂浆。尽管我国混凝土机械行业生产的混凝土搅拌机不断的升级换代,在节约原材料、降低能耗、提高生产率和提高混凝土质量等方面都取得了很大成绩。但是单机现场搅拌混凝土存在的种种弊端,
已远远不能适应我国社会经济发展的需要。为了贯彻实施“十五”计划纲要,实现经济和社会的可
持续发展,国家制定了《散装水泥发展“十五”规划》。它的全面实施,对加快我国商品混凝土的发展起到了非常重要的促进作用。可以说,商品混凝土的发展具有巨大的发展空间和良好的发展前景。
3.1.3 商品混凝土大发展的时机已经成熟
(1)商品混凝土能有效地解决施工中产生的噪声、粉尘等问题。 (2)散装水泥推广能取得良好的社会效益和经济效益。据测算,“九五”期间累计生产散装水泥4128亿吨,从节约包装用纸用料一项相当于节约木材11412亿多立方米,节电31亿千瓦时,节煤334万吨,节水5亿立方米,创综合经济效益193亿元。
(3)商品混凝土的发展所需要的生产设备———商品混凝土机械国内已能成套供应。从上世纪80年代末开始,混凝土机械行业就为我国商品混凝土的推广作了技术准备和生产准备,现在商品混凝土所需要的生产设备一站三车(混凝土搅拌站、搅拌输送车、混凝土泵车(包括混凝土泵、散装水泥运输车)大、中、小规格品种一应俱全,而且技术性能和质量也均能满足绝大部分用户的要求,具备了商品混凝土大发展所需要的物质条件。
(4)从可持续发展战略出发,国家已经制订出了相关政策,为商品混凝土大发展提供了巨大的市场空间。根据《散装水泥发展“十五”
规划》发展目标要求,直辖市、省会城市、沿海开放城市和旅游城市要积极发展预拌混凝土, 2003 年12月31日起,禁止在城区现场搅拌混凝土;其它城市2005年12月31日起,禁止在城区现场搅拌混凝土。再加上城市化的大发展、基建工程规划的实施,以及商品预抨混凝土的市场向市政、交通和港口领域延伸,预计要达到发达国家商品混凝土占现浇混凝土的60%以上, (按60%计)我国商品混凝土还有5168亿立方米的发展空间。
(5)商品混凝土大发展为相关行业提供了无限商机。特别是给混凝土机械行业提供了巨大的发展商机,也极大地带动了混凝土外加剂的发展。
3．2商品混凝土的技术分析
3.2.1 保证大体积混凝土的施工质量
为了避免混凝土的初期强度受扰动而降低后期强度,要求在浇筑混凝土时一般应连续施工,否则应在规范允许的条件下、在适宜的部位留施工缝。如果连续浇筑,尤其是对大体积混凝土,混凝土的供应与运输十分重要,当施工现场的混凝土生产量不足以满足浇筑量的需要时,即分层先后浇筑混凝土的间隔时间超出规范允许的时间时,则必须留置施工缝,但大体积混凝土的施工往往又不允许留施工缝,否则会影响其质量,在这种情况下,混凝土的供应速度尤为重要。 3.2.2 便于采用泵送混凝土施工
混凝土输送泵是提倡采用的先进施工方法,但使用混凝土泵时,对混凝土的配合比、坍落度、集料粒径要求较高,商品混凝土可以很好地满足混凝土泵施工的需要。 3.2.3 节省工期
商品混凝土的浇注速度比现场搅拌混凝土快得多,主体标准层每层500 m3 混凝土量的施工阶段中可以一直保持5天一层的高速度,工期提前非常显著,见后面分析。另外,对于可以留施工缝的结构,除了必须留置的部位以外,也以不留为好,可以保证结构的整体性。当先后浇筑混凝土的间隔时间超出规范允许的时间时,才留置施工缝。但一旦留了施工缝,先浇的混凝土必须达到112 MPa时,才可以继续混凝土的浇筑工作。而达到这个强度,中、低标号的混凝土根据气温不同要一至两天,如果这个时间不能满足,则先浇混凝土的初期强度受破坏,后期强度损失较大。如果采用商品混凝土,可以减少一些不必要的施工缝,节省相当的工期。 3.2.4 节约材料
商品混凝土主要用散装水泥,外加粉煤灰,这样就减少了水泥的浪费,由于散装水泥具有一定的富余标号和用粉煤灰代用了部分水泥,就可节约一定数量的水泥。由于商品混凝土的砂、石集中堆放和在称量方面的电子计量准确,也比现场搅拌堆放,节约了一定数量的骨料。 3.2.5 保证了混凝土的质量
由于在计量称重上采取了电子计量,提高了混凝土配合比计量的准确性,搅拌的均匀性,使混凝土在其保水性、和易性和流动性方面,都比现场制备混凝土有了可靠的保证。 3.2.6 减少了污染,文明施工
由于到现场为成品,不存在现场砂、石、水泥堆放和拌制砼过程中产生的噪音、粉尘,改善了混凝土的施工强度,整个现场干净整洁。 当然,商品混凝土的施工,也会遇到不少施工技术问题,如运输过程导致坍落度的损失问题、接头浆的铺设和模板缝处理问题、在气候炎热的夏季现浇板很容易出现裂缝问题、泵送商品砼的堵管问题等,还有待于进一步研究。 4.综合分析结果：
① 茂名市2009年混凝土整体用量在100万方以上，依照对茂名市近几年混凝土方量的统计，这个数字在未来肯定以20%的趋势上升。所以，依据茂名市目前的混凝土需求量，完全可以增加二至三家搅拌站。
② 茂名市现在新建2-3家搅拌站，非常有利于茂名市政府对茂名市混凝土行业和建筑行业进行宏观调控，相应的税收会更高。这样不但有利于政府工作，也有利于人民。
② 茂名市周边原材料丰富，价格也比较合理，非常有利于搅拌站的配套。茂名市的混凝土价格和销售回款都比较理想。 总之，在茂名市建搅拌站可以解决部分劳动力就业问题，新的企业