的变化。
⑤车辆配置数量，与拌和楼产量相匹配。
⑥运输车辆要加盖保温篷布以防雨、防尘、保温。 4.2.2.5沥青砼摊铺施工 4.2.2.5.1摊铺前的准备工作。
①清扫路面基层，混合料摊铺前的1-2天，对摊铺路段，进行清扫或冲洗，待路面稍干后洒透层乳化沥青。对基层的灰尘、泥土和油渍等污染进行严格地清理。
②施工放样挂线，首先，测量基层顶面及原地面高程，确定摊铺厚度。高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采用特殊处理措施。对下面层的标高和横坡度应进行详细测量，目的是在制定摊铺上面层施工方案时，尽可能对下面层的缺陷进行弥补。
③摊铺机的调试和各种参数的确定
摊铺前调整摊铺机的各种参数，根据松铺系数确定松铺厚度，一般情况下，机械摊铺时选用1.15-1.35的松铺系数（人工摊铺段宜选用1.25-1.50的松铺系数）。
4.2.2.5.2摊铺作业
A、混合料摊铺，使用中制LTU-900沥青摊铺机摊铺，摊铺前应： a、对熨平板加热，每班作业开始前，应对熨平板加热到100℃以上，防止混合料粘结在熨平板面上，形成沟糟和裂纹。
b、正确组合调整摊铺机的供料系统。使摊铺室内混合料的堆积高度，始终平齐或稍高于螺旋摊铺器的轴心位置。
B、摊铺速度：根据拌和设备的生产能力和每平米需混合料数量，确定摊铺速度，起步时应控制在1m/min-2m/min之间，正常情况下摊铺应控制在3m/min-4m/min之间。在供料不及时，可透当放慢摊铺机速度。摊铺作业，应缓慢、均匀、连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。
C、温度控制：热沥青混合料的施工温度：（℃） 表5.2.2-2
D、雨水井、局部路边缘使用墩锤、热烙铁等人工方法补充夯实。 E、摊铺出的层面就均匀平整，不得有粗料窝、油斑、垄埂、撕扯等质量问题，如有上述质量问题应予铲除。
F、随机检查铺装厚度、宽度和平整度。严禁人工平整新铺热料，加强摊铺现场保护，禁止在新铺未压实的热料上行走。
沥青标号 矿料温度（间歇式拌合机） 沥青加热温度 沥青混合料出厂温度 混合料贮存温度 混合料废弃温度 运输到现场温度 正常施工 混合料摊铺温度 低温施工 开始碾压的混合料内部温度 碾压终了的表 轮胎压路机 面温度 振动压路机 4.2.2.6沥青砼的压实
工序 沥青加热温度 沥青现场制作温度 成品沥青加热温度 集料加热温度 改性沥青混合料出厂温度
70号石油沥青 比沥青加热温度高10-30（填料不加热） 155-165 145-165 贮料过程中温度降低不超过10 高于195 不低于145 不低于135 不低于150 不低于130 不低于145 不低于70 不低于80 不低于70 正常施工 低温施工 钢轮压路机 70号油沥青 160-165 160-170 不大于175 190-220 150-165
混合料最高温度（废弃温度） 混合料贮存温度 摊铺温度 初压开始温度 碾压终了的表面温度 开放交通的路表温度 195 拌和出料后降低不超过10 不低于140 不低于140 不低于90 不高于50 ①使用11T双钢轮振机压路机1台。纵向并由低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度双轮30cm，三轮为后轮宽度的1/2.
②沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。
③碾压过程中，严格控制压路机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量。
④接缝碾压，如接缝处的混合料的温度低于压实温度，应用加热器对混合料进行加温，使温度达到压实温度后进行碾压，压实到无缝迹为止。
⑤复压终了，质检人员及时检查纵、横向平整度，不合格及时补压处理。在沿着缘石或压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路在，不得修补表皮。
⑥压实完成后的局部处理：施工中，摊铺机和压路机停止会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应及时予以处理。其处理方法为：技术人员用3m直尺找出缺陷后并标出，专门用1台压路机实行顺向振压，再用3m直尺配合反复检测、碾压，直至缺陷消除为止。
4.2.2.7接缝处理
A、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
B、纵向接缝部位的施工应符合下列要求：a、摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹；b、当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀齐，也可在混合料未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半辐前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50-100mm，再铲走铺在前半辐上面的混合料，碾压时由边向碾压留下100-150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。
C、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先乾地横币碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
4.3.2.8质量控制技术
施工过程中，每天从拌合站和运料车中各取沥青混合料试样一次，进行沥青抽提试验、马歇尔试验、矿料筛分试验等，检查混合料的质量，以便及时发现问题并采取补救措施。安排专职质检人员检测混合料的出料温度、摊铺温度和碾压温度。同时不定时地检查控制室的矿粉用量。
摊铺过程中要经常检查摊铺厚度、平整度及横坡度，并控制压路机的碾压速度和碾压遍数。
竣工后按质量验收标准检测路面的平整度、厚度、标高、横坡度、压实度、宽度等指标。
4.2.2.9气候条件
沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，路面有积水暂停施工。 4.3.2.10开放交通
（1）热拌沥青混合料路应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃时，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
（2）铺筑好的沥青层应严格控制交通，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。
5、工期保证措施
5.1为保证工期，按《招标文件》要求的工期顺利完成，我队采取如下措施： 5.1.1按照施工合同要求组织设备与人员进场，进场后，加快地方关系的处理，为施工创造条件，使施工能按照施工组织设计安排进行，保证每天的日进度，施工中不断优化施工组织设计和施工方案，合理组织机械设备和劳动力，抓紧关键工序的施工。
5.1.2按施工合同工期要求控制施工计划，组织工序衔接，加强施工现场的技术管理。计划管理，实行层层经济承包责任制。把施工任务分解到班组，落实到人，兑现奖罚制度，用经济手段促使施工生产。
5.1.3加大人员设备投入，充分考虑各种施工干扰因素，做到有足够的时间储备，加快施工进度，以保证工程按期完成。
5.1.4充分利用现有的一切人力资源，调动施工人员的积极性，开展劳动竞赛，提高劳动生产力和机械利用率。
5.1.5各种工程材料必须按照材料进场计划，在指定时间进场，分门别类注册、登记，各种材料要有一定储备，紧缺材料应提前定货采购，杜绝停工待料现象发生。
6、资金有效利用措施
资金是保工期的一个重要因素，为保证工期，避免停工待料现象发生，必须合理地利用工程资金。
6.1编制资金使用计划：施工队根据工程进度计划，编制资金使用计划，杜绝资金移作他用的现象发生，工程用款接受业主监督。
6.2资金使用的工程管理措施
6.2.1生产急需的固定资金投入及工程材料费的支付，采取分期付款的方式进行支付。
6.2.2对于工期紧、标准高、难度大、季节性强的施工项目，采用加大资金