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本月检质率 % 本月检斤率% 质价不符率% 来煤盈亏吨(+-)t 发电量MWh 油折标煤量t 发电煤耗g/kWh 供电煤耗g/kWh 填表单位：伊敏电厂 填报日期： 年 月 日 副总经理（总工程师）： 审核： 填报： 注：我厂为煤电联营企业，燃煤直接由煤矿通过皮带进入锅炉，因此无入厂煤。 附录C 电力用油监督报表 表C.1 汽轮机油监督报表 油 质 检 测 项 目 机组 日期牌号 外状 粘度40℃mm/S 2闪点 ℃ 补油量 油耗 机组油量 防劣措施 备注 酸值 液相 破乳化度 水分 颗粒度NAS合格率 % mgKOH/g 锈蚀 min mg/L 1638 t t % ≤100 ≤8 油 质 油 耗 标 准 值 #1 #2 #3 #4 #5 #6 透明,无机械杂质与新油原始值相差＜±与新油原始值相比不低于1≤0.3 无锈 ≤30 全厂上半年平均油耗： 全年油耗： 全厂上半年平均合格率： 全年平均合格率： 填表单位：伊敏电厂 填报日期： 年 月 日 副总经理（总工程师）： 审核： 填报： 表C.2 抗燃油质量监督报表 机组 日 期 外观 透明 密度20℃ 3g/cm 1.13—1.17 运动粘度40℃ 2mm/s 39.1-52.9 闪点 ℃ ≥235 颗粒度 NAS1638 ≤6 水分 mg/L ≤1000 酸值 mgKOH/g ≤0.15 电阻率20℃ 油牌号 机组油量t Ω.CM ≥6×10 9油 质 合格率 % 标准值 #1 22
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#2 #3 #4 #5 #6 填表单位：伊敏电厂 填报日期： 年 月 日 副总经理（总工程师）： 审核： 填报： 表C.3 变压器油油质合格率、油耗及异常情况报表 设备台数 一期25台 二期10台 三期10台 设备异常 全厂 油质合格率% 油 耗% 气相色谱检测率% 微水检测率% 色谱或微水异常情况 注：a) 变压器油的合格率的统计为110kV及以上等级的变压器； b) 油耗的统计为补充油量占所统计变压器油量的百分数； c) 110kV及以上变压器油的检测项目按相关标准规定执行。 填表单位：伊敏电厂 填报日期： 年 月 日 副总经理（总工程师）： 审核： 填报：
表G.4 化学仪表配备率、投入率、合格率统计汇总表 名称 机组 1 2 3 4 配 备 率 电导率表 投 入 率 合 格 率 配 备 率 PH表 投 入 率 合 格 率 配 备 率 溶氧表 投 入 率 合 格 率 配 备 率 硅表 投 入 率 合 格 率 配 备 率 钠表 投 入 率 合 格 率 配 备 率 其他仪表 投 入 率 合 格 率 单机合计 投 入 率 合 格 率 23
Q/HN-2-7202.15.049-2013 5 6 全厂 合计 备注 a 本单位配备的其他仪表。 填表单位：伊敏电厂 填报日期： 年 月 日 副总经理（总工程师）： 审核： 填报：
表H.1 氢气质量监督统计报表 分 类 设备编号 最 高 氢气纯度% 最 低 合格率% 氢 露 最 高 最 低 气 点 合格率% 湿 ℃ 3 补氢总量 m 补氢次数 运行天数 3平均日补氢量 m 平均日补氢率 % #1 补氢数据 #2 #1 #2 #3 发电机组数据 #4 #5 #6 全厂 注：供氢母管氢气露点为常压下露点；机组氢气露点为发电机压力下露点。 填表单位：伊敏电厂 填报日期： 年 月 日 副总经理（总工程师）： 审核： 填报：
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附录D（规范性附录）化学监督季报
伊敏电厂 年 季度化学监督季报
报告编写： 电话： 报告审核： 报告批准：
报告日期： 年 月 日
一、本季度化学监督工作完成情况 1．化学技术监督管理、技术工作
****
2．化学监督定期检测、试验分析工作完成情况
****
二、 本年度化学监督指标及分析 1．化学监督主要考核指标报表
表2.1 年 季度化学监督指标统计报表 完成率（%） 考核或标杆值（%） 监督指标 水汽品质合格率 在线仪表投入率 油品合格率 氢气湿度合格率 氢气纯度合格率 入炉煤取样装置投运率 煤质检率 2．监督指标简要分析 ****
3．其它化学监督详细指标
****
三、本年度化学监督发现的问题、原因分析及处理情况 1．本年度化学技术监督发现的设备问题及缺陷和处理情况
1）凝汽器泄漏问题，检漏系统运行情况（凝结水或检漏装置钠或氢电导率最大值，持续时间）：****
2）补给水处理：****
3）凝结水精处理（氢型或铵型运行）：**** 4）给水、炉水处理方式及化学加药系统：**** 5）制氢设备、发电机氢冷系统：**** 6）发电机内冷水处理及系统：**** 7）循环冷却水处理及系统：****
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8）集中取样及在线化学仪表（准确性、校验和缺陷）：**** 9）机组停（备）用保护情况：****
10）机组启动化学监督（水、油、氢气异常）情况：****
2．本季度机组检修中发现的主要问题及原因和处理情况
1）化学相关设备、系统检修发现问题： ****
2）机组检修化学检查结果，热力设备腐蚀、结垢和沉积情况（数量和评价），腐蚀沉积见下表：
表1： 机组热力设备腐蚀评价
类别标准部位 省煤器 水冷壁 过热器 再热器 汽轮机转子叶片、隔板 一级 基本没腐蚀或点蚀深度≤0.3mm 基本没腐蚀或点蚀深度≤0.1mm 无局部腐蚀，均匀腐蚀＜0.005mm/a 二级 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3 mm ~1mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.1 mm ~0.5mm 均匀腐蚀0.005～0.02mm/a或点蚀深度≤0.2mm 三级 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞0.5mm 均匀腐蚀＞0.02mm/a或点蚀深度>0.2mm 评价 本次 上次 凝汽器管 表2： 机组热力设备腐蚀评价
类别标准部位 省煤器 水冷壁 过热器 再热器 汽轮机转子叶片、隔板 一级 基本没腐蚀或点蚀深度≤0.3mm 基本没腐蚀或点蚀深度≤0.1mm 无局部腐蚀，均匀腐蚀＜0.005mm/a 二级 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.3 mm ~1mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深度0.1 mm ~0.5mm 均匀腐蚀0.005～0.02mm/a或点蚀深度≤0.2mm 三级 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度＞0.5mm 均匀腐蚀＞0.02mm/a或点蚀深度>0.2mm 评价 上次 本次 凝汽器管 3）机组化学清洗（清洗介质、腐蚀速率、残余垢量或除垢率）：**** 四、化学技术监督需要解决的主要问题
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