自我验收评价表
单 位 施工年度 仪器型号 坐标系统 控制点总数 导线总数 km 点位中误差 导线质量 高程中误差 物理点数 评价意见 验收人
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条 测线总数 工 区 验收时间 技术标准 高程系统 加密控制点数 条 km ± m ± m 复测点数 物理点 测量质量 常规测量 RTK测量 mx =± m km km my =± m mh =± m 复测率 中原石油勘探局地球物理勘探公司
地震钻井作业指导书
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1 培训
钻机操作人员（司钻）必须要经过严格的专业培训与HSE培训，持证上岗，非专业人员不得操作钻机。 2 准备 2.1 出工前准备
领取钻井任务书，并根据任务书要求，合理安排生产计划，检查所需工具，并提出用料计划，协同司机进行出车前安全检查。
注意：检查液压油油箱液面高度，液面不得低于最低刻度，不足时及时加足，不得混入其他油品，添加时要用滤网过滤。 2.2 作业现场准备
到达作业现场，钻井工作人员必须穿戴好安全帽和防护劳保，司钻对本钻机工作人员要有明确分工，向钻工交待工作任务和安全讲话。 2.3 钻机使用前检查和注意事项
2.3.1检查各旋转部位润滑状况，发现润滑不良者，应及时按照要求进行润滑。
2.3.2检查两个出油阀门是否打开，除检修系统需关闭外，一般情况不得关闭，以免损坏油泵。
2.3.3检查各部连接，固定螺栓的紧固情况，加压提升链条的正反扣调节螺纹，井架上方的调整螺纹等，一定要调节紧固好。
2.3.4检查各液压操纵手柄是否处于中位，并试验各手柄是否灵活可靠，定位位臵是否准确，加压提升，井架起落和快速提升三个手柄是否能自动回位。
2.3.5检查钻井液管线是否畅通，液压阀位臵是否正确。 2.3.6检查各部仪表是否完好、可靠。
2.3.7汽车的检查协同司机进行。全面检查完毕，确定无问题后，即可使用
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钻机进行钻井作业。 3 井位布臵（找点）： 3.1 技术要求：
3.1.1根据任务书核对桩号，确保激发点位臵准确。
3.1.2井位应尽量在测线同一侧3—5米内布臵，以便于排列摆放。 3.1.3遇特殊地形地物不能按规定位臵钻井时，沿测线方向偏移不大于5米，垂直测线方向偏移小于1/2道距，特殊情况不超过50米，并将此记入班报。 3.1.4沙漠地区使用浅井组合时，要保证井间距离及基距符合设计要求，组合井中心井对准桩号。 3.2 HSE要求
3.2.1选定井位，应注意上空有无高压线，下面有无地下电缆、管线，并保证距建筑物、机井、大堤等的安全距离。
3.2.2钻机要在醒目处装有“注意触电”安全标牌，禁止在高压线30m内钻井，特殊要求按有关规定执行。
3.2.3钻机、水罐车应顺车同向前进或停放，不得乱辗乱轧，尽可能的减少对地表植被的影响。
3.2.3每天开工前有针对性的进行HSE讲话，收工后对HSE表现进行总结，指出改进的要求。其它按有关文件要求执行。 4 钻井
起井架前，钻机应停放平稳，注意观察上空有无高压电线，严防井架触线造成触电事故，起井架时，钻机前后和平台上不准站人，要求起井架速度要符合“慢一快一慢”程序要求，井架竖直后，井架要平稳，立即做好固定锁紧工作，方可进行下一步作业。 4.2 钻进前检查（到工地第一口井）
4.2.1上下活动动力头，查看各液压管线有无磨损和打死弯，特别注意三根回油管，绝对不能挤扁和打死弯，不然会因泄漏油回不到油箱而使马达油封蹩坏。
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4.2.2将动力头下接头对准卡瓦，若左右不对中，须调节链条上正反扣调节螺栓，以对中为准，如果螺栓调节范围不够时，可调节井架上方的两个链轮下部的螺栓，使其对中，以减少接头螺纹的磨损。
4.2.3检查各液压管线有无渗漏，各工作部件是否灵活、准确、可靠。 4.2.4检查各系统工作压力，各系统工作压力最高不得超过12.25兆帕。 4.3 开钻前准备
4.3.1对一、二、三钻工明确要求，确定职责。 4.3.2挖好泥浆坑，并根据岩性，调配好泥浆。 4.3.3做好打捞岩屑的准备工作。 4.3.4根据所钻地层，选择适当钻头。
4.3.5放入并护理好莲蓬头，确保泥浆顺利进行循环。 4.3.6做好接卸钻杆的准备工作。 4.4钻机的钻进
4.4.1接好钻头后，先拉动钻井泵操作手柄，当钻井液返到地面后，即可扳动动力头操纵手柄使钻具旋转（使用空气钻时，应先拉开空气阀手柄，保证空气管线畅通）。
4.4.2扳动加压提升操作手柄，即可实现钻进。
4.4.3钻具旋转速度的控制，操作时控制换向阀油口的开启程度，即控制其向马达的供油量，即可实现控制。
4.4.4钻进效率的主要参数，钻进速度是决定钻机效率的主要参数，在不影响其钻井液上返量和动力头转速的情况下尽量加大钻速，一旦发现钻井泵蹩压，上返量减小或动力头转速降低，则应适当减慢钻进速度，若钻遇硬地层，可适当加压钻进。
要求： a）钻井时，司钻不得离开操作岗位，若需离开，应停机或委托专
人照看，在任何情况下也不允许钻机在无人照看的情况下工作； b）随时注意钻机各部分的运转情况，随时注意钻井泵压力变化，泥浆工作循环情况；
c）运转过程中，禁止进行保养维修，以防意外；
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d）正常钻进中应合理选择钻压、转速和排量，遇变故需停钻时，应将钻具上提到一定高度后，一般不停止泥浆循环或暂挂空泵，避免卡钻事故发生；
e）在不易钻进的地层钻井，每钻完一根钻杆，应滑井扩孔，滑井速度不宜太快；
f）禁止用高速档打井作业；
g）钻进时，井架上严禁站人，井口周围无闲杂人员；
h）在遇有雷电的情况下，应停止作业，并将井架放下，以防雷击。
4.5钻杆的换接
4.5.1当动力头下接头通过卡瓦座后，停止旋转，上提钻具，卡瓦卡住钻杆接肩，对好键槽，停止钻井泵工作。
4.5.2操作动力头反向旋转，使动力头的保护接头与钻杆脱扣。 4.5.3将下一根钻杆接到保护接头上。
4.5.4将动力头提到井架上部，钻杆下接头插入井下钻杆上接头，旋转动力头使钻杆连接紧固。 4.5.5上提钻具，打开卡瓦。
4.5.6启动钻井泵，待钻井液返上地面后开始钻进。
4.5.7拉动旋转手柄，使钻具旋转，如此反复不断进行作业，直到达到需要井深。
要求：a）卡瓦必须平正放入卡瓦座内，不能歪斜；
b）检查续接钻杆是否弯曲变形，螺纹是否有损，若有，应及时更换；
c）装接过程中，应避免钻杆的碰撞；
d）换接钻杆时，司钻应高度注意钻具的旋转方向，油门不要过大，禁止在钻杆未挂接稳妥就上提或下放，装卸钻头应注意防止钻头掉入井中；
e）为提高起下钻具速度，提升加压和快速两个手柄可同时使用； f）井口物件放臵得当，以防掉入井中；
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