筒体组对不直时会在其轴向造成附加弯曲应力，另外还不利于筒体内件的安装。 直线度要求：
一般容器：L≤30000mm 直线度≤L/1000mm L>30000mm 直线度按塔器 塔 器：L≤15000mm 直线度≤L/1000mm L>15000mm 直线度≤0.5L/1000+8mm 4.6环缝对口间隙对筒体直线度的影响
与形成轴向棱角度一样，如果两筒体的中心线没有对一致，形成夹角，则存在对口间隙偏差△a，所以，在间隙最大和最小的两筒体轴向也形成最大直线度△L1max．考虑筒体组对最差的情况，即几个筒体组对时其环缝最大、最小间隙出现在筒体同一母线上，形成弯曲状态。但在实际组对过程中，筒体之间的中心线是否一致很难测量，所以优先保证筒体直线度，而不把对口间隙放在第一位。只有在下料、卷板没有任何偏差的情况下，对口间隙才能作为筒体直线度的参考。
4.7 筒体圆度和轴向棱角度对简体直线度的影响
筒体存在圆度时，可使筒体直线度增大。由于筒体组对时，其最大和最小直径所处的位置是随机的，选择测量位置时，又有些随机性，因此同一筒体由于其圆度的影响，测量位置不同时，测得的直线度就不同。为了很好地控制简体的直线度，应该多测几个部位，一般对称测量四个部位。筒体环缝棱角度对筒体直线度的影响与圆度的影响相似，也有其随机性。此外，在筒体组对点焊时由△a引起的轴向棱角度E1与引起的直线度△L同时存在；错边、下塌变形和焊接环缝等以后形成的棱角度E2有多大，筒体直线度可能会
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在原有数值上增大相应的值，即△L2max=△L=E2。实际上筒体轴向棱角度是控制筒体环缝附近直线度的，若轴向棱角度控制的较小，那么筒体的直线度也就较小。
综上所述，控制筒体直线度的关键环节是在筒体组对，卧式组对一般采用V型组对工装、H型钢等胎具进行组对。组对筒体时优先保证其整体直线度，对于筒体圆度和轴向棱角度引起的局部筒体直线度超标要有正确的认识，局部超标时可以通过矫形来缩小，但不能影响筒体整体直线度。对于长度较长的塔器类设备，可以采取分段组对，逐段控制的办法来保证设备整体直线度。筒体圆度对筒体直线度的影响也要加以重视，可以减少组对时的工作量；而环缝轴向棱度对筒体的直线度的影响较小。
5、塔体开孔及接管组装
5.1 在塔体外表面按0°、90°、180°、270°划出四条中心线和最下部一节筒节水平检查线，从顶部到底部打上粉线，以外表面四条中心线和最下部一节筒节的水平检查线为基准，按管口方位图和管口标高划出开孔位置和开孔尺寸。管口标高允许偏差为±5mm（自底面算起），方位允许偏差为±5mm（按外径弧长测量）。
5.2 确认划线无误后，按图样要求的坡口型式进行切割，坡口表面及其内外边缘50mm范围内（包括接管）去污除锈。
5.3 接管与法兰焊接后，再组焊于塔体上，组装接管时要保证法兰面的水平或垂直，其允许偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不得大于3mm。
5.4 对采用法兰连接的筒体，距法兰端面700mm范围内有大接管或焊接
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件时，为防止法兰密封面的变形，应将接管、补强圈或焊接件与塔体焊好，然后将设备法兰与塔体进行组装、点焊固定，拧紧联接螺栓后再进行焊接。允许时优先安排各件组焊后密封面的二次加工。
6、塔盘的制造与组装
6.1塔盘制造按JB/T1205《塔盘技术条件》中的有关要求执行。 6.2塔盘的组装
6.2.1塔盘必须在塔体外进行予组装，组装完成后，做好标记、拆分、包装，以零部件形式出厂。
6.2.2板式塔盘的安装必须在塔体就位后进行，严禁塔体卧置装配。 6.2.3设备就位后将各筒节中心线引入塔体内并划出四条中心线，检查各中心线是否等距，并作出筒节的基准环线，基准环线应位于最下部一节筒节上且距筒体下端面50mm处。
6.2.4以塔内的中心线及基准环线为准，按图样尺寸和方位划出支撑圈、降液板、受液盘等部件的组装线，经校对、检查无误后方可组对。 6.2.5根据组装线依次将上述各部件装于塔内，施焊时要防止变形，对已变形的部件要进行校形，支撑圈与塔体焊接后，支撑圈上表面的水平度偏差F应符合表1的规定，且支撑圈上表面在300mm弦长范围内的局部不平度不得超过1mm。焊后校平时不得用锤直接打在支撑圈上而应垫以平锤或铜垫。
表2 单位：mm
塔公称直径（DN） DN≤1600 1600＜DN≤3200 13
偏差（F） ≤3 ≤4 DN＞3200 ≤5 6.2.6相邻两层支撑圈间距S的偏差不得超过±3mm，任意两层支撑圈间距允差在20层内不得超过±10mm。 7、裙座组装
7.1裙座的制造按筒体的各项要求进行，但要注意塔体与下封头的尺寸配合关系，底板上地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差应符合图样要求。
7.2在塔体上组装裙座时，要以塔体最下部一节筒节与封头环焊缝上50mm处划线为基准面，使基础环下端面到基准面沿圆周的距离符合表4中第4条要求。
8、分段长距离运输的长塔组装
8.1由于运输的限制，对于长度超限的塔体应分段发运，其分段部位以图样及合同为准，塔节除执行整体塔组焊工艺外，分段端面不平度应不大于1/1000Di，且不大于2mm，且分段处的外圆周长偏差应符合表3的规定。
表3 单位：mm
塔体内径 ＜800 （Di） 外圆周长允差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 80～1200 1300～1600 1700～2400 2600～3000 3200～4000 8.2与分段处相邻的塔盘支撑圈、受液盘、降液板等均应进行点焊，以利现场组焊。
8.3敞口端面应以扁钢圈加固，以防变形。
8.4分段交货的塔器，应进行予组装，尺寸公差应符合JB/T4710的要求。 8.5现场组焊的B类接头坡口应在组焊前加工、检验、清理，并在坡口表
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面及其内、外边缘50mm范围内涂可焊性防锈涂料。
8.6为防止焊接变形影响对接B类接头的组装，在距分段端面1500mm范围内的人孔和大接管的开孔及组焊，应在对接B类接头焊后进行。 8.7现场组焊的对接接头（A、B类焊接接头），应按设计文件规定进行无损检测，并在耐压试验后，对A、B类焊接接头表面进行局部磁粉或者渗透检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%。
8.8现场组装的焊接接头若需要热处理，应在设计图样中注明。 9、塔器的成品检验
9.1.1塔器的基准面是最下节筒节与封头环焊缝以上50mm处。 9.1.2基准面的0°、90°、180°、270°各点在容器壳体外侧应打上标记，标记用油漆或红、蓝记号笔划线显示。
9.2塔体外形尺寸偏差按表4的规定。 10、热处理
热处理按施工图样要求执行。需要进行整体热处理的塔器，热处理前应将所有与塔体连接件（包括梯子、平台连接件、保温圈、防火层的固定件、
表4塔器外形尺寸允许偏
序号 1 检验项目 筒体圆度 允许偏差 GB150中的有关规定 任意3000长度的筒体直线度≤3 2 筒体直线度 筒体长度L≤15000mm时，偏差≤L/1000 筒体长度L＞15000mm时，偏差≤0.5L/1000+8 ±1.3mm/m，且当L≤30m时，不超过±20m 3 上下两封头焊缝之间的距离 L＞30m时，不超过±40m 4 基础环底面至塔体封头与塔壳连接焊缝的距离 ±2.5mm/m，且不超过±6mm 15
5 接管法兰面至塔体外壁距离 设备开口中心标高及周向位置偏差 接管 人孔 液面计接口 ±3（人孔可为±6）mm ±5mm ±10mm ±3mm 当DN≤200时，为1.5mm 当DN＞200时，为2.5mm ±3mm ±1.5mm ≤1.5mm ≤1.5mm ≤法兰外径的0.5%mm DN/1000，且不大于2mm ≤1%DN，且不大于25mm 6 7 8 9 10 11 12 13 14 与外部管线连接法兰的法兰面垂直度或平行度公差 接管中心线到塔盘面距离 液面计对应接口间的距离 液面计对应接口周向位置公差 液面计对应接管外伸长度差 液面计法兰面垂直度公差 塔壳分段处端面平行度偏差 塔体圆度偏差 吊耳等）焊于塔体上，热处理后不得再在塔体上施焊。热处理规范执行《压力容器热处理工艺规程》。 11、压力试验
压力试验依据图样规定立置或卧置进行。并执行《压力容器耐压试验和泄露试验工艺规程》。 12、油漆、包装和运输
除图样另有规定外，必须严格执行《产品油漆、包装和运输工艺规程》
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