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3.2、原材料质量保证措施：
材料 名称 对照采购文件采用标准、钢 材 质保材料 数量、规格、型号及质量指标 外 结疤、发纹、铁皮、观 麻点、压痕、刮伤 宏观检查、目测判断 相应标准 采购标准 检 验 内 容 检验方法和手段 检验依据
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损 伤 裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查，机械仪器检查，如超声波探仿仪，磨光机、晶向分析仪 锰磷硅微机数显自动分析仪、电脑数量碳硫自动相应标准及分析仪、光普分析仪、常规技术分析 万能液压试验机进行拉伸试验 冲击试验机 万能液压试验机及应变仪 电焊、拉伸、采用万能液压试验机 相应标准 及规范 规范 相应标准 化验 C、SI、MN、P、S、V NB、TI、AI 屈服强度、破坏强度、伸长率 机械 性能 冲击功 弯曲试验 厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验
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焊接性能，加工工焊接工艺评定，晶向分析艺笥 几何尺寸 质保资料 高强 螺栓 外观 仪 直尺、卷尺、游标术尺、相应标准及样板 同“钢材” 规范 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 螺纹损伤几何尺寸 目测、螺纹规、游标卡尺 同“钢材” 洛氏硬度针 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 对照采购文件及标准检查 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 机屈服强度破坏强度 械 性能 硬度 扭矩系数 焊条 焊丝 规格、型号、生产日期、外观采用标准、质保书、合格证 焊接工艺评定 采购文件、相应的标准及规范
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生产日期、品种、合格涂料 证、权威部门鉴定报告、外观 工艺性能试验 焊接 气体 对照采购文件及标准检查 附着力试验、涂层测厚仪 采购文件、0相应的标准及规范 质保书、湿度 相应标准 质保书、纯度 3.3 、加工过程质量保证措施
相应标准 针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特性，本公司应加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件及节点试验、杆件加工、网架组装和拼装、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员工并使其职责明确。
版权文档，请勿用做商业用途氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。 检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：版权文档，请勿用做商
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业用途釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。 1、钢板下料：主要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检验，检
验后做上编号标识。版权文档，请勿用做商业用途怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 2、网架组装：主要采用自制专用胎模控制。主要检查腹板、翼板的螺旋曲面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊
缝。版权文档，请勿用做商业用途谚辞調担鈧谄动禪泻類。 3、杆件加工：主要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验，检验后进行编号
标识。版权文档，请勿用做商业用途嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。 4、电焊：严格按焊接工艺文件执行，在电焊过程中做到检验员、探伤人员不离岗，严格按标准要求（环境、参数、质量
标准、检验要求和内容）进行严格控制。版权文档，请勿用做商业用途熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。 5、试验：节点、焊缝等必要的试验（包括破坏性试验）由检测中心负责，严格按标准要求取样和检测。
6、除锈、涂装：主要检查除锈等级、表面清理，涂装质量：采用除锈样板、自测，油漆测厚仪等检查，确保满足规定要
求。版权文档，请勿用做商业用途鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。 3.4 、安装过程质量保证措施 质量目标：确保优良工程
建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。我单位将在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的贮存的搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、