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B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。
C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。
D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为焊丝：为ER49-1，焊条E4303。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保
温缓冷。版权文档，请勿用做商业用途峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。 E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
7、支托
A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。
B、支托管下料采用管子切割机下料。
C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
8、抛丸除锈及涂装
本工程所有杆件采用全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件将采用BP-98-ES-1848×8型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到SA2级，势丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制，涂装的厚度由
干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。版权文档，请勿用做商业用途詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。 4.3. 焊接
本工程焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊。
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4.4、焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接）
4.4.1 焊接工艺规程
4.4.1.1 焊工
1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗并从事与其证书等级相应的焊接工作。
版权文档，请勿用做商业用途则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。 2、重要结构装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。
3、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。
4、焊工考核管理由质管部归口。 4.4.1.2 焊接工艺方法及焊接设备
1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。
2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用伊萨切割机、铣边剖口机，网架杆件
采用自动切割口机下料。版权文档，请勿用做商业用途胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。 4.5 网架制作及检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
4.5.1 螺栓球：
由45#钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：
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A、过浇、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 B、螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
D、允许偏差项目的检查
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
E、允许偏差项目的检验 长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件左端面与轴线垂真度：允许偏差为端头面半径的0.5%
杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。
4.5.2 封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工堆部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：
A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 B 、套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
C、允许偏差项目的检验
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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平行度 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴承 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂直 套筒两端面的平行度 允许偏差（mm） +0.5 +0.5 -0.2 0.3 0.5 +0.5 1 ±0.5 0.5% 0.3 检验方法 用游标卡尺检查 用百分表、V型块检查 用百分表、V型块检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 D、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件，六角套筒则采用铁桶密封包装。
4.5.3支托加工
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支托是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割 ，钢板间底座或托架焊接， 与球焊接 ， 表面处
理 、包装，其检验的主要内容有：版权文档，请勿用做商业用途鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。 a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应过到2级以上焊缝质量，焊缝高度应满足读者论坛及规定要求。 b、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应过到了2级以上，高度必须满足设计要求。
c、底座支托板的平整度误差应不大于3mm。
d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20′。
e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
f、支托用钢箱包装。 5.5.4抛丸除锈（机械除锈）
网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，（除锈质量达到sa2级）。
4.5.5涂装：
本工程网架杆件在现场喷涂，其余部件均在现场安装后进行涂装。
4.5.6网架堆部件加工到能进行试拼装条件时，应进行试拼装，试拼装网架应经质管部或业主检验验收合格。
五、工程质量目标及保证措施
5.1准备工作
①安装前，项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附录。 ②项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。